Tudo o que é preciso saber sobre películas para vidros
Glossário de películas para janelas
O ambiente imediato ou a atmosfera que o envolve.
O vidro recozido, fabricado através do derrame de vidro fundido sobre um leito de estanho fundido que é depois arrefecido, é o produto que a maioria das pessoas considera como vidro "plano". Este produto de vidro plano tem pouca compressão residual na superfície e deve ser manuseado com cuidado para minimizar o stress térmico. Quando estilhaçado, o vidro recozido parte-se em fragmentos afiados.
Frequentemente designado por vidro artístico, vidro opalescente, vidro de catedral ou vidro manchado, o vidro translúcido colorido também é produzido pelo processo de laminagem, mas geralmente em pequenos lotes. Normalmente, existem cores variadas em cada folha produzida e não há duas folhas iguais em termos de tonalidade. A espessura varia dentro de uma folha, bem como de folha para folha. A espessura máxima produzida é normalmente de 1/8 de polegada. Quando utilizado como material de envidraçamento, o vidro artístico deve ser envidraçado da mesma forma que o vidro colorido/absorvente de calor. O vidro artístico não pode ser temperado.
Sistemas de retenção química ou mecânica que melhoram o desempenho das películas para vidros de proteção e segurança durante ventos fortes, explosões e arrombamentos.
Uma mudança temporária na densidade do gás, pressão e velocidade do ar em torno de um ponto de explosão. Se a alteração inicial for em intervalos, é conhecida como onda de choque. Se a alteração inicial for gradual, é designada por onda de pressão.
O aumento violento da pressão do ar, também conhecido como onda de choque, acima da pressão atmosférica normal (14,786 libras por polegada quadrada).
Uma unidade tradicional de calor, a unidade térmica britânica (BTU) é a quantidade de calor necessária para elevar a temperatura de uma libra de água um grau Fahrenheit (1 BTU = 252 calorias).
O vidro transparente é feito de areia de sílica com sais alcalinos adicionados, como a cal potássica e a soda. É incolor, tem uma transmitância de luz visível que varia entre 75% e 92%, consoante a espessura, e constitui a maior parte do vidro plano utilizado.
Um adesivo de montagem que utiliza água para ativar e formar uma ligação química entre o vidro e a película, para que a película adira ao vidro durante a instalação. O adesivo seco transparente oferece uma ligação forte, clareza da película e longevidade.
O processo de aplicação de película para vidros numa peça de vidro de ponta a ponta. A pequena área de vidro não tratada que permanece é designada por "intervalo de luz do dia".
As películas reflectoras duplas oferecem uma reflexão interior reduzida, permitindo-lhe manter a sua visão através do sistema de envidraçamento.
Película para janelas que utiliza um processo de submersão ou um processo adesivo tingido para depositar corante na sua superfície, de modo a obter as qualidades e o aspeto de uma película colorida.
A capacidade da superfície para refletir a energia infravermelha. Para películas de vidro, isso significa a quantidade de calor que será irradiada de volta para o ambiente. O vidro e as películas Low E têm baixa emissividade, o que significa que reflectem muito calor de volta para a divisão e é o efeito desejado em climas frios.
O vidro estampado é produzido internamente pelo processo de vazamento contínuo em espessuras de 1/8 a 7/32 polegadas. Um padrão gravado num ou em ambos os rolos é reproduzido no vidro. As cores, embora disponíveis, são extremamente limitadas. O vidro figurado é frequentemente designado por vidro "obscuro" ou "decorativo". Tem poderosas propriedades de difusão da luz, mas não é transparente. O grau de difusão alcançado depende do padrão e do facto de o padrão estar num ou em ambos os lados. Alguns padrões não podem ser temperados para utilização em vidros de segurança devido à sua profundidade.
O processo de vidro flotado é responsável por mais de 90% do vidro plano atualmente produzido nos Estados Unidos. O vidro fundido é vertido continuamente de um forno para um grande leito de estanho fundido. O vidro fundido flutua literalmente sobre o estanho, espalhando-se e procurando um nível controlado da mesma forma que a água vertida sobre uma superfície lisa e plana. No processo de procura de nível controlado, o vidro fundido pode espalhar-se até uma largura de 90 a 140 polegadas, dependendo do tamanho do forno e da espessura do vidro que está a ser produzido. O vidro solidifica-se lentamente à medida que se desloca sobre o estanho fundido. Em seguida, é arrefecido em condições controladas e, posteriormente, emerge como uma fita contínua de vidro essencialmente à temperatura ambiente. O produto é agora plano, com acabamento ao fogo e com superfícies praticamente paralelas.
Percentagem de redução da luz visível através da adição de uma película para janelas.
O vidro é fabricado para suportar entre 3000 a 5000 psi (210 a 350 kg/cm) de tensão nos bordos. Quando a tensão da borda excede a resistência da borda, ocorre a quebra. A resistência da borda depende do tamanho do vidro, da espessura, de como ele é cortado e do tratamento dado pelo vidraceiro à borda. Uma borda reta e limpa é a mais forte. Se as bordas estiverem danificadas, elas podem reduzir a resistência da borda em até 50%.
O vidro termoendurecido é produzido por um processo semelhante ao do vidro temperado. Alguns equipamentos podem fabricar ambos. O vidro é aquecido a aproximadamente 1100 graus Fahrenheit e o processo de arrefecimento é mais lento do que o do vidro temperado. A resistência desenvolvida para este tipo de vidro é cerca de duas vezes superior à do vidro recozido.
Trata-se de zonas particularmente afectadas pela radiação solar e pelo desequilíbrio da energia solar.
Película para janelas que é composta por uma combinação de película metálica e película tingida para obter as qualidades e o aspeto de uma película colorida.
Uma forma de radiação electromagnética com comprimentos de onda entre 0,7 micrómetros (0,0007 milímetros) e 1 milímetro. Estes comprimentos de onda são mais longos do que os da luz visível, mas mais curtos do que os das micro-ondas. (O prefixo "infra" significa "abaixo"; os infravermelhos referem-se à radiação abaixo da frequência da luz vermelha). A luz infravermelha é principalmente radiação térmica, e podemos pensar nela como sendo calor.
A quantidade de energia infravermelha (IV) que é bloqueada pela película, quer por reflexão quer por absorção. Este valor refere-se a toda a região IR do espetro solar, aproximadamente entre 780 nm e 2500 nm.
O vidro duplo com isolamento consiste em dois painéis de vidro que encerram um espaço de ar hermeticamente fechado. Os painéis são mantidos separados por um espaçador em todo o perímetro. O espaçador contém um dessecante, que é um material absorvente de humidade que serve para manter o ar fechado livre de humidade visível.
O vidro laminado é um tipo de vidro de segurança constituído por duas ou mais camadas de vidro mantidas no lugar por uma camada intermédia de polivinilbutilo (PVB) transparente ou colorido. A aplicação de calor e pressão une o vidro e a camada intermédia de plástico numa só unidade. Quando o vidro laminado é fracturado, as partículas de vidro tendem a aderir ao plástico, oferecendo proteção contra partículas que voam ou caem. Algumas combinações de espessuras de vidro e plástico qualificam-se de facto como materiais de envidraçamento de segurança segundo os critérios do American National Standards Institute (ANSI) Z97.1-1984 e da norma federal 16 CFR 1201.
Uma folha ou painel de vidro.
Baixa emissividade, ou Low-E, refere-se a um revestimento em vidro ou película de janela que reduz a perda de calor através da película de janela. Quanto mais baixa for a taxa de emissividade, melhor será a caraterística de isolamento do sistema de envidraçamento no que respeita à perda de calor.
O rácio entre a transmissão de luz visível (VLT) e a transmissão de calor solar para uma janela. Uma eficácia luminosa mais elevada significa que a película tem uma elevada rejeição de calor dado o seu VLT.
Este método é utilizado para melhorar a retenção do vidro, fixando a película de proteção e segurança de 8 Mil ou mais espessa à moldura da janela com um sistema de ripas metálicas. A película de proteção e segurança é instalada no vidro, sobrepondo-se à moldura da janela em cerca de 1 polegada. Um sistema de ripas de metal é colocado sobre a película sobreposta e aparafusado na moldura da janela existente, fixando firmemente a película da janela à moldura. Dependendo do tipo de retenção de vidro necessária, o sistema mecânico pode ser fixado como uma instalação unilateral (superior), bilateral ou quádrupla.
Película para janelas que utiliza um processo de pulverização catódica ou de deposição para depositar metais na sua superfície, de modo a obter as qualidades e o aspeto de uma película colorida.
O processo em que os metais são aplicados numa película de poliéster transparente como uma camada uniforme. Diferentes metais produzem diferentes tonalidades e capacidades de desempenho para satisfazer as diferentes necessidades dos consumidores.
A unidade de comprimento para 1/1000 de uma polegada (0,001 polegadas). É utilizada para exprimir a espessura de películas, ou seja, 1 MIL = 25 microns.
As cerâmicas são materiais resistentes e estáveis utilizados em vaivéns espaciais, componentes de circuitos integrados e ferramentas de corte industriais. As nano-cerâmicas são revestimentos ópticos atómicos finos, equivalentes a 0,000000001 m, que são depositados através de processos de plasma reativo.
Também designada por "onda de sucção", a fase negativa é a parte de uma onda de choque em que a pressão é inferior à pressão ambiente.
A parte de uma onda de choque durante a qual a pressão aumenta acentuadamente e está acima da pressão ambiente.
Um adesivo de montagem de película que utiliza a pressão para formar uma ligação mecânica entre a película e o vidro, aderindo a película ao vidro durante a instalação. O adesivo sensível à pressão é pegajoso ao tato. Todas as películas para vidros automóveis e películas para vidros de proteção e segurança incorporam PSA.
Quantidade de pressão sentida por um objeto que se encontra diretamente no caminho de uma onda de explosão em expansão.
O vidro refletor é um vidro transparente ou colorido revestido com uma camada muito fina de metal ou óxido metálico.
O processo do vidro laminado começa com o derrame de vidro fundido de um forno, passando depois por rolos para obter a espessura desejada. A fita de vidro é depois arrefecida em condições controladas. Existem três tipos gerais de vidro laminado: figurado/padronizado, aramado e vidro artístico/opalescente/catedral.
A película de segurança é composta por poliéster incrivelmente forte, transparente ou metalizado de qualidade ótica, inibidores ultravioleta de alta qualidade, adesivos especiais de laminação e montagem e revestimento resistente a riscos. O produto é adaptado às superfícies de vidro interiores para proteção contra a quebra de vidro. Quando eventos como desastres naturais, vandalismo ou explosões de bombas fazem com que o vidro se parta, a construção flexível da película e o adesivo de montagem sensível à pressão ajudam a manter os cacos unidos, impedindo-os de se estilhaçarem. Isso reduz o potencial de ferimentos pessoais e danos à propriedade. A película de segurança também é referida como película anti-estilhaçamento, película de retenção de fragmentos de vidro, película de atenuação de explosões e Mylar.
A relação entre o calor que passa através de uma janela com película e o calor que passa através de um vidro transparente sem película. Quanto mais baixo for o número do coeficiente de sombreamento, melhores serão as qualidades de sombreamento da película para janelas instalada.
O processo de produção de vidro em folha representa uma parte muito pequena da produção de vidro nos EUA. Algumas chapas de vidro importadas continuarão a ser utilizadas, principalmente em espessuras de 1/8 de polegada ou menos.
A pressão sentida na parte superior e nos lados de um objeto quando uma onda de pressão de sopro o rodeia e passa por cima e à volta dele.
O corte por rolo, também conhecido como corte de toros ou corte por rebobinagem, é uma operação de cisalhamento que corta um grande rolo de material em rolos mais estreitos. A terminologia do corte de toros remete para os tempos antigos das serrações, em que os toros eram cortados em secções mais pequenas. Estas serrações também eram utilizadas para cortar barras de ferro em secções mais pequenas.
As múltiplas tiras mais estreitas de material são conhecidas como mults (abreviatura de multiple). De acordo com a definição atual, o corte longitudinal é um processo em que uma bobina de material é cortada em várias bobinas mais pequenas de medida mais estreita.
O corte longitudinal é considerado uma alternativa prática a outros métodos devido à sua elevada produtividade e à versatilidade dos materiais que pode gerir. O corte por rebobinagem consiste em rebobinar o material através de várias facas para formar rolos de materiais mais estreitos. A máquina utilizada é denominada rebobinadora, cortadora ou máquina de corte - estes nomes são utilizados indistintamente para as mesmas máquinas.
Os painéis de vidro spandrel são vidros temperados ou reforçados pelo calor com uma cor de frita cerâmica permanentemente fundida numa das superfícies. O vidro em áreas de spandrel não está sujeito à corrosão como acontece com outros materiais de spandrel. A estética decorativa e a economia podem ser obtidas utilizando um único sistema de caixilharia para uma parede inteira. Os painéis de vidro podem também poupar energia quando o isolamento é colocado por trás deles.
A energia do sol é representada pela luz visível (encandeamento), radiação infravermelha (calor) e radiação ultravioleta (desvanecimento e riscos para a saúde). Cada forma de energia é diferenciada pelo seu comprimento de onda.
Semelhante ao coeficiente de sombreamento, exceto que este valor também tem em conta a energia que é re-radiada de volta para a divisão devido ao aquecimento do vidro devido ao aumento da absorção. Quanto mais baixo for o SHGC, melhores serão as propriedades de controlo solar da película.
As películas para janelas espectralmente selectivas bloqueiam apenas comprimentos de onda seleccionados de radiação, mantendo uma elevada quantidade de transmissão de luz visível. Estas películas de qualidade superior rejeitam o calor que não quer e deixam entrar a luz natural que adora.
A deposição por pulverização catódica é um método de deposição física de vapor (PVD) que consiste em depositar películas finas por pulverização catódica. Este método envolve a ejeção de material de um "alvo" que é uma fonte para um "substrato", como uma bolacha de silício.
A pulverização catódica é a reemissão do material depositado durante o processo de deposição por bombardeamento de iões ou átomos. Os átomos pulverizados ejectados do alvo têm uma ampla distribuição de energia, tipicamente até dezenas de eV (100.000 K). Os iões pulverizados (normalmente, apenas uma pequena fração - cerca de 1% - das partículas ejectadas são ionizadas) podem voar balisticamente a partir do alvo em linhas rectas e impactar energicamente nos substratos ou na câmara de vácuo (causando a resputterização).
Em alternativa, a pressões de gás mais elevadas, os iões colidem com os átomos de gás que actuam como moderador e movem-se difusivamente, atingindo os substratos ou a parede da câmara de vácuo e condensando-se após um passeio aleatório. A gama completa, desde o impacto balístico de alta energia até ao movimento termalizado de baixa energia, é acessível através da alteração da pressão do gás de fundo. O gás de pulverização catódica é frequentemente um gás inerte, como o árgon. Para uma transferência de momento eficaz, o peso atómico do gás de pulverização catódica deve ser próximo do peso atómico do alvo, pelo que, para a pulverização de elementos leves, é preferível o néon, enquanto que para os elementos pesados são utilizados o crípton ou o xénon. Os gases reactivos também podem ser utilizados para pulverizar compostos. O composto pode ser formado na superfície do alvo, em voo ou no substrato, dependendo dos parâmetros do processo.
A existência de muitos parâmetros que controlam a deposição por pulverização catódica torna-a um processo complexo, mas também permite aos peritos um elevado grau de controlo sobre o crescimento e a microestrutura da película.
A pulverização catódica é um processo que incorpora partículas de metal, como prata, aço inoxidável, cobre, ouro, titânio e crómio, numa película de poliéster. Os rolos de película são desenrolados e passados sobre materiais-alvo, depositando átomos uniformemente na superfície da película através do bombardeamento de iões. Isto garante uma cor duradoura e um excelente desempenho solar.
O vidro temperado é produzido submetendo o vidro recozido a um processo especial de tratamento térmico. O processo mais comummente utilizado consiste em aquecer o vidro uniformemente até cerca de 1150 graus Fahrenheit e depois arrefecê-lo rapidamente soprando ar uniformemente em ambas as superfícies ao mesmo tempo. O processo de arrefecimento mantém as superfícies exteriores do vidro num estado de elevada compressão e a parte central, ou núcleo, numa tensão compensatória.
A cor, a transparência, a composição química e as características de transmissão de luz permanecem inalteradas. Da mesma forma, a resistência à compressão, a dureza, a gravidade específica, o coeficiente de expansão, o ponto de amolecimento, a condutividade térmica, a transmitância térmica e a rigidez são os mesmos. A única propriedade física que se altera é a resistência à tração ou à flexão.
Sob uma carga uniforme, o vidro temperado é cerca de quatro vezes mais forte do que o vidro recozido do mesmo tamanho e espessura, sendo por isso mais resistente a tensões induzidas termicamente, cargas cíclicas de vento e impactos de pedras de granizo. Quando partido, o vidro temperado divide-se numa multiplicidade de pequenos fragmentos de forma mais ou menos cúbica. Por conseguinte, qualifica-se como material de envidraçamento de segurança ao abrigo dos critérios da norma federal 16 CFR 1201 e do American National Standards Institute (ANSI) Z97.1-1984 quando assim rotulado e certificado.
Por vezes, podem ser visíveis manchas ou borrões no vidro temperado, especialmente quando visto através de lentes polarizadas ou em determinados tipos de luz reflectida. A intensidade varia consoante as condições de iluminação e os ângulos de visão. Isto é causado pelo padrão de deformação induzido durante a fase de arrefecimento e não é intrinsecamente uma causa de rejeição.
Quando exposto à radiação solar, todo o vidro absorve energia. O vidro colorido absorve mais energia do que o vidro transparente. Isto ocorre quando há um diferencial de temperatura entre o centro do vidro e as suas bordas sombreadas. A capacidade do vidro de não quebrar é determinada pela resistência de suas bordas.
O vidro colorido ou que absorve o calor é produzido através da adição de vários corantes ao lote de vidro normal e transparente para criar a cor desejada. As quatro cores disponíveis pelo processo de flutuação são bronze, cinzento, verde e azul. A transmissão da luz visível varia entre 14% e 83%, consoante a cor e a espessura. A densidade da cor é uma função da espessura e aumenta à medida que a espessura aumenta. A transmissão da luz visível também diminui com o aumento da espessura.
A coloração reduz a transmissão solar do vidro, tem pouco efeito sobre a reflexão solar e, portanto, aumenta a absorção solar (calor). Isto explica porque é que o reforço térmico ou a têmpera são por vezes necessários para os vidros coloridos mais espessos. A adição de um revestimento metálico também tem o mesmo efeito nos vidros mais finos.
A quantidade de energia solar total que é absorvida pelo vidro. Isto aquece o vidro, tornando-o mais quente ao toque, e irradia uma pequena quantidade de calor de volta para o edifício ou automóvel. No entanto, a maior parte da energia absorvida é mantida fora do automóvel.
Toda a energia do espetro solar que chega até nós na superfície da Terra. Isto inclui os raios UVA e B, a luz visível e a energia infravermelha até cerca de 2500 nm. O calor refere-se frequentemente à energia solar total.
A quantidade total de energia solar que é mantida fora do edifício ou do automóvel. Normalmente designada por rejeição de calor.
A quantidade de energia solar total que é reflectida pelo vidro e dirigida para o exterior. Esta energia não entra no edifício ou no automóvel.
A quantidade de energia solar total que passa através do vidro para o interior do edifício ou do automóvel. Quanto mais baixo for o número, menor é a radiação solar transmitida.
A quantidade de energia radiante (energia das ondas electromagnéticas) transmitida de um objeto radiante através da atmosfera para um alvo após redução por absorção e dispersão atmosférica.
A capacidade de transferência de calor através de um pé quadrado de película para janelas por cada grau Fahrenheit de diferença de temperatura. O clima local ou o ambiente em que a janela está localizada afecta o nível de transferência de calor e a taxa. No verão, o calor é transferido do ar exterior para o ar interior.
No inverno, o calor é transferido do ar interior para o ar exterior. Quanto mais baixo for o valor U, melhores serão as qualidades de isolamento da película para vidros instalada, pelo que o calor é mantido no interior em climas frios.
Mediana: refere-se à parte do gráfico do fator U/valor U que se aplica a condições de "inverno ameno".
Conceção: refere-se à parte da tabela do fator U/valor U que se aplica a condições de "inverno rigoroso".
A parte nociva do espetro de energia solar que provoca o desvanecimento e a deterioração de tecidos, mobiliário e artigos de decoração. Comprimentos de onda invisíveis e potentes (mais curtos do que a luz mas mais longos do que os raios X) emitidos pelo sol, separados em três tipos: UV-A, UV-B e UV-C. Os UV-B provocam queimaduras solares e uma exposição prolongada pode envelhecer a pele e provocar cancro da pele. As películas para janelas bloqueiam quase 100% da passagem da luz ultravioleta através do vidro.
Elementos químicos e materiais adicionados a produtos como películas e loções para vidros para bloquear e/ou filtrar quantidades variáveis de raios UV prejudiciais.
A percentagem de luz ultravioleta (UV) que é transmitida pela película para janelas instalada. Quanto mais baixo for o número, menos luz UV é transmitida.
A quantidade de energia UV bloqueada pela película, quer por reflexão quer por absorção. Esta energia não entra no edifício ou no automóvel. Quanto mais elevado for o número, mais raios UV são bloqueados.
A evaporação é um método comum de deposição de película fina. O material de origem é evaporado no vácuo. O vácuo permite que as partículas de vapor viajem diretamente para o objeto alvo (substrato), onde se condensam de volta ao estado sólido. A evaporação é utilizada na microfabricação e para fabricar produtos em macroescala, como películas de plástico metalizado.
A evaporação envolve dois processos básicos: um material de origem quente evapora-se e condensa-se no substrato. Assemelha-se ao processo familiar pelo qual a água líquida aparece na tampa de uma panela a ferver. No entanto, o ambiente gasoso e a fonte de calor são diferentes.
A evaporação tem lugar no vácuo, ou seja, os vapores que não o material de origem são quase totalmente removidos antes do início do processo. No alto vácuo (com um longo caminho livre médio), as partículas evaporadas podem viajar diretamente para o alvo de deposição sem colidir com o gás de fundo. (Em contraste, no exemplo da panela a ferver, o vapor de água empurra o ar para fora da panela antes de poder alcançar a tampa). A uma pressão típica de 10-4 Pa, uma partícula de 0,4 nm tem um percurso livre médio de 60 m. Os objectos quentes na câmara de evaporação, como os filamentos de aquecimento, produzem vapores indesejados que limitam a qualidade do vácuo.
Os átomos evaporados que colidem com partículas estranhas podem reagir com elas; por exemplo, se o alumínio for depositado na presença de oxigénio, formará óxido de alumínio.
Radiação electromagnética com comprimentos de onda que podemos ver. Esta luz visível é percebida como cores que vão do vermelho (comprimentos de onda mais longos; ~700 nanómetros) ao violeta (comprimentos de onda mais curtos; ~400 nanómetros).
A percentagem da luz visível total absorvida pela película para vidros instalada. Quanto mais baixo for o número, menos luz visível é absorvida.
A percentagem de luz visível total reflectida pela película para vidros instalada. Quanto mais baixo for o número, menos luz visível é reflectida. Uma classificação VLR mais elevada oferece um melhor controlo do brilho e as películas com classificações mais elevadas tendem a ser mais reflectoras e/ou mais escuras.
A quantidade de luz visível que é reflectida na superfície interior da janela. Isto é visível quando se está no interior do edifício a olhar para fora. Um valor de reflectância mais elevado significa que a janela se assemelha mais a um espelho visto do interior.
A quantidade de luz visível que é reflectida na superfície exterior da janela. Isto é visível quando se está no exterior do edifício ou do automóvel. Um valor de reflectância mais elevado significa que a janela se assemelha mais a um espelho visto do exterior.
A quantidade de luz visível que passa através da película para vidros instalada num edifício ou automóvel. Este é o grau de claridade ou escuridão da película. Por exemplo, as limusinas costumam pintar os seus vidros com películas que têm um VLT de 5%.
A acuidade visual refere-se à nitidez da visão. Algumas pessoas acreditam que a aplicação de películas para vidros distorce a sua visão do exterior quando estão dentro de casa. Mas, devido à acuidade visual, os olhos ajustam-se à quantidade de luz que estão a receber, pelo que, mesmo quando as películas reduzem a vista do exterior para o interior, o mesmo não acontece no sentido inverso.
A aplicação de um vedante de silicone ou de um material líquido semelhante à volta do perímetro do vidro para fixar o vidro a uma moldura (por exemplo, um cordão de mástique de silicone utilizado para colar a película ao vidro e à moldura da janela).
O vidro aramado é fabricado com o mesmo equipamento que o vidro figurado/patinado. Uma rede de arame soldado ou arames paralelos são introduzidos no vidro fundido imediatamente antes de entrarem nos rolos, para que o arame seja incorporado no vidro. O vidro aramado com padrão tem um padrão numa ou em ambas as faces e é por vezes designado por vidro aramado "rugoso". O vidro aramado polido é fabricado através da trituração e polimento de peças em bruto de vidro aramado laminado.
O vidro com arame colorido/absorvente de calor só está disponível como importação.
A caraterística de absorção de calor, combinada com as arestas de corte tipicamente pobres e a rede de arame, pode causar uma elevada taxa de rutura devido ao stress térmico, especialmente em aplicações não verticais. As principais utilizações do vidro aramado são em edifícios institucionais e em janelas e portas resistentes ao fogo. Todos os fios devem estar completamente embutidos no vidro. Pode ser notado algum desalinhamento dos arames, mas isso não é considerado motivo de rejeição.
O vidro aramado não pode ser temperado.