Todo lo que hay que saber sobre las láminas para cristales
Glosario de láminas para ventanas
El entorno inmediato o la atmósfera que lo rodea.
El vidrio recocido, fabricado vertiendo vidrio fundido sobre un lecho de estaño fundido que se enfría a continuación, es el producto que la mayoría de la gente conoce como vidrio "plano". Este producto de vidrio plano tiene poca compresión residual en la superficie y debe manipularse con cuidado para minimizar la tensión térmica. Cuando se rompe, el vidrio recocido se quiebra en fragmentos afilados.
A menudo llamado vidrio artístico, vidrio opalescente, vidrio catedral o vidriera, el vidrio translúcido coloreado también se produce mediante el proceso de laminado, pero generalmente en pequeños lotes. Por lo general, en cada hoja producida hay colores abigarrados y no hay dos hojas con el mismo tono. El grosor varía dentro de una misma hoja, así como de una hoja a otra. El grosor máximo suele ser de 1/8 de pulgada. Cuando se utiliza como material de acristalamiento, el vidrio artístico debe esmaltarse de la misma manera que el vidrio tintado/que absorbe el calor. El vidrio artístico no puede templarse.
Sistemas de retención químicos o mecánicos que mejoran el rendimiento de las láminas de seguridad y protección para ventanas frente a vientos fuertes, explosiones y robos con fuerza.
Cambio temporal en la densidad del gas, la presión y la velocidad del aire que rodea un punto de explosión. Si el cambio inicial es en intervalos, se conoce como onda de choque. Si el cambio inicial es gradual, se denomina onda de presión.
Elevación violenta de la presión atmosférica, también conocida como onda de choque, por encima de la presión atmosférica normal (14,786 libras por pulgada cuadrada).
La unidad térmica británica (BTU), unidad tradicional de calor, es la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de una libra de agua un grado Fahrenheit (1 BTU = 252 calorías).
El vidrio incoloro se fabrica con arena de sílice a la que se añaden sales alcalinas como la cal potásica y la sosa. Es incoloro, tiene una transmitancia de luz visible que oscila entre el 75% y el 92%, según el grosor, y constituye la mayor parte del vidrio plano que se utiliza.
Adhesivo de montaje que utiliza agua para activar y formar una unión química entre el cristal y la película, de modo que la película se adhiere al cristal durante la instalación. El adhesivo seco transparente ofrece una unión fuerte, claridad de la película y longevidad.
Es el proceso de aplicar una lámina sobre un cristal de borde a borde. La pequeña zona de cristal sin tratar que queda se denomina "hueco de luz diurna".
Las láminas para ventanas de doble reflexión ofrecen una reflectancia interior reducida, lo que le permite mantener la visión a través del sistema de acristalamiento.
Película para ventanas que utiliza un proceso de inmersión o un proceso adhesivo tintado para depositar colorante en su superficie con el fin de conseguir las cualidades y el aspecto de una película tintada.
Capacidad de la superficie para reflejar la energía infrarroja. En el caso de las láminas para ventanas, se refiere a la cantidad de calor que volverán a irradiar a la habitación. Los vidrios y láminas de baja emisividad reflejan mucho calor en la habitación, lo que es el efecto deseado en climas fríos.
El vidrio figurado o con motivos se fabrica en el país mediante el proceso de colada continua en espesores de 1/8 a 7/32 pulgadas. En el vidrio se reproduce un motivo grabado en uno o ambos rodillos. Los colores disponibles son muy limitados. El vidrio figurado se denomina a menudo vidrio "oscuro" o "decorativo". Tiene grandes propiedades de difusión de la luz, pero no es transparente. El grado de difusión depende del motivo y de si éste se encuentra en una o en ambas caras. Algunos motivos no pueden templarse para un acristalamiento de seguridad debido a su profundidad.
El proceso del vidrio flotado representa más del 90% del vidrio plano que se produce actualmente en Estados Unidos. El vidrio fundido se vierte continuamente desde un horno sobre un gran lecho de estaño fundido. El vidrio fundido flota literalmente sobre el estaño, extendiéndose y buscando un nivel controlado del mismo modo que el agua vertida sobre una superficie lisa y plana. En el proceso de búsqueda controlada del nivel, se deja que el vidrio fundido se extienda hasta una anchura de 90 a 140 pulgadas, dependiendo del tamaño del horno y del espesor del vidrio que se esté produciendo. El vidrio se solidifica lentamente a medida que se desplaza sobre el estaño fundido. A continuación, se enfría en condiciones controladas y, después, emerge como una cinta continua de vidrio a temperatura esencialmente ambiente. El producto es ahora plano, acabado al fuego y con superficies prácticamente paralelas.
Porcentaje en el que se reduce la luz visible al añadir una lámina a la ventana.
El vidrio está fabricado para soportar entre 210 y 350 kg/cm (3000 y 5000 psi) de tensión en los bordes. Cuando la tensión en los bordes supera su resistencia, se produce la rotura. La resistencia de los bordes depende del tamaño del vidrio, de su grosor, de cómo esté cortado y del tratamiento del borde por parte del vidriero. Un borde recto y limpio es el más resistente. Si los bordes están dañados, pueden reducir su resistencia hasta en un 50%.
El vidrio termoendurecido se fabrica mediante un proceso similar al del vidrio templado. Algunos equipos pueden fabricar ambos. El vidrio se calienta a aproximadamente 1100 grados Fahrenheit y el proceso de enfriamiento es más lento que el del vidrio templado. La resistencia desarrollada por este tipo de vidrio es aproximadamente el doble que la del vidrio recocido.
Son zonas especialmente afectadas por la radiación solar y el desequilibrio de la energía solar.
Lámina para ventanas que se compone de una combinación de lámina metálica y lámina teñida para conseguir las cualidades y el aspecto de una lámina tintada.
Forma de radiación electromagnética con longitudes de onda comprendidas entre 0,7 micrómetros (0,0007 milímetros) y 1 milímetro. Estas longitudes de onda son más largas que las de la luz visible, pero más cortas que las de las microondas. (El prefijo "infra" significa "por debajo"; infrarrojo se refiere a la radiación por debajo de la frecuencia de la luz roja). La luz infrarroja es principalmente radiación térmica, y podemos pensar que es calor.
Cantidad de energía infrarroja (IR) que bloquea la película, ya sea reflejándola o absorbiéndola. Este valor corresponde a toda la región IR del espectro solar, aproximadamente de 780 nm a 2500 nm.
El doble acristalamiento aislante consta de dos hojas de vidrio que encierran un espacio de aire herméticamente sellado. Los cristales están separados por un espaciador en todo el perímetro. El espaciador contiene un desecante, que es un material absorbente de humedad que sirve para mantener el aire encerrado libre de humedad visible.
El vidrio laminado es un tipo de vidrio de seguridad formado por dos o más capas de vidrio sujetas por una capa intermedia de butilo de polivinilo (PVB) transparente o tintado. La aplicación de calor y presión une el vidrio y la capa intermedia de plástico en una sola unidad. Cuando el vidrio laminado se fractura, las partículas de vidrio tienden a adherirse al plástico, ofreciendo protección contra las partículas que vuelan o caen. Algunas combinaciones de espesores de vidrio y plástico se consideran materiales de acristalamiento de seguridad según los criterios del American National Standards Institute (ANSI) Z97.1-1984 y la norma federal 16 CFR 1201.
Una hoja o panel de vidrio.
La baja emisividad, o Low-E, se refiere a un revestimiento del vidrio o de la lámina de la ventana que reduce la pérdida de calor a través de la lámina de la ventana. Cuanto menor es el índice de emisividad, mejor es la característica aislante del sistema de acristalamiento con respecto a la pérdida de calor.
Relación entre la transmisión de luz visible (VLT) y la transmisión de calor solar de una ventana. Una mayor eficacia luminosa significa que la lámina tiene un alto rechazo al calor dado su VLT.
Este método se utiliza para mejorar la retención del vidrio, anclando la película de seguridad de 8 Mil o más gruesa al marco de la ventana con un sistema de listones metálicos. La lámina de seguridad y protección se instala en el cristal, solapando el marco de la ventana aproximadamente 1 pulgada. Se coloca un sistema de listones metálicos sobre la lámina solapada y se atornilla al marco de la ventana existente, fijando firmemente la lámina al marco. Dependiendo del tipo de retención del cristal que se necesite, el sistema mecánico puede instalarse por una cara (arriba), por las dos caras o por las cuatro caras.
Película para ventanas que utiliza un proceso de pulverización catódica o de deposición para depositar metales en su superficie y conseguir las cualidades y el aspecto de una película tintada.
Proceso por el que los metales se aplican sobre una película transparente de poliéster en forma de capa uniforme. Los distintos metales producen diferentes tonalidades y prestaciones para satisfacer las distintas necesidades de los consumidores.
Unidad de longitud para 1/1000 de pulgada (.001-pulgada). Se utiliza para expresar el grosor de las películas, es decir, 1 MIL = 25 micras.
Las cerámicas son materiales resistentes y estables que se utilizan en transbordadores espaciales, componentes de circuitos integrados y herramientas de corte industriales. Las nanocerámicas son revestimientos ópticos atómicamente finos, equivalentes a 0,000000001m discretos, que se depositan mediante procesos de plasma reactivo.
También denominada "onda de succión", la fase negativa es la parte de una onda expansiva en la que la presión es inferior a la ambiente.
La parte de una onda expansiva durante la cual la presión aumenta bruscamente y es superior a la ambiental.
Adhesivo para montaje de láminas que utiliza la presión para formar una unión mecánica entre la lámina y el cristal, adhiriendo la lámina al cristal durante la instalación. El adhesivo sensible a la presión es pegajoso al tacto. Todas las láminas para cristales de automóviles y de seguridad incorporan PSA.
Cantidad de presión que siente un objeto que se encuentra directamente en la trayectoria de una onda expansiva.
El vidrio reflectante es un vidrio transparente o tintado recubierto de una capa muy fina de metal u óxido metálico.
El proceso del vidrio laminado comienza con el vertido de vidrio fundido de un horno y su posterior alimentación a través de rodillos para producir el grosor deseado. A continuación, la cinta de vidrio se enfría en condiciones controladas. Hay tres tipos generales de vidrio laminado: figurado/patrón, alambrado y artístico/opalescente/catedral.
La lámina de seguridad se compone de poliéster transparente o metalizado de calidad óptica increíblemente resistente, inhibidores ultravioletas de alta calidad, adhesivos especiales de laminado y montaje, y revestimiento resistente a los arañazos. El producto se instala a posteriori en superficies acristaladas interiores para protegerlas de la rotura de cristales. Cuando sucesos como catástrofes naturales, vandalismo o explosiones de bombas provocan la rotura de cristales, la construcción flexible de la lámina y el adhesivo de montaje sensible a la presión ayudan a mantener unidos los fragmentos, evitando que se hagan añicos. Esto reduce la posibilidad de daños personales y materiales. Las láminas de seguridad también se conocen como láminas anti-rotura, láminas de retención de fragmentos de vidrio, láminas de mitigación de explosiones y Mylar.
Es la relación entre el calor que pasa a través de una ventana con lámina y el que pasa a través de un cristal transparente sin lámina. Cuanto menor sea el coeficiente de sombra, mejor será la calidad de la lámina instalada.
El proceso de fabricación de vidrio en hojas representa una parte muy pequeña de la producción de vidrio estadounidense. Seguirá utilizándose vidrio en hojas importado, sobre todo en espesores de 1/8 de pulgada o menos.
La presión que se siente en la parte superior y los lados de un objeto cuando una onda de presión de una explosión lo rodea y pasa por encima y a su alrededor.
El corte de rollos, también conocido como corte de troncos o corte de rebobinado, es una operación de cizallado que corta un rollo grande de material en rollos más estrechos. La terminología de corte de troncos se remonta a los viejos tiempos de los aserraderos cuando se cortaban los troncos en secciones más pequeñas. También se utilizaban estos aserraderos para cortar barras de hierro en secciones más pequeñas.
Las múltiples tiras más estrechas de material se conocen como mults (abreviatura de múltiple). Según la definición actual, el corte longitudinal es un proceso en el que una bobina de material se corta en varias bobinas más pequeñas de medida más estrecha.
El corte longitudinal se considera una alternativa práctica a otros métodos debido a su alta productividad y a la versatilidad de materiales que puede manejar. El corte longitudinal rebobinado consiste en rebobinar el material a través de una serie de cuchillas para formar rollos de material más estrechos. La máquina utilizada se denomina rebobinadora cortadora, cortadora longitudinal o cortadora longitudinal; estos nombres se utilizan indistintamente para las mismas máquinas.
Los paneles de vidrio tímpano son vidrios templados o termoendurecidos con una frita cerámica de color fundida permanentemente en una de las superficies. El vidrio de las zonas tímpano no está sujeto a la corrosión, como ocurre con otros materiales de tímpano. La estética decorativa y la economía pueden obtenerse utilizando un único sistema de enmarcado para toda una pared. Los paneles tímpano de vidrio también pueden ahorrar energía cuando se coloca aislamiento detrás de ellos.
Energía procedente del sol representada por la luz visible (deslumbramiento), la radiación infrarroja (calor) y la radiación ultravioleta (decoloración y riesgos para la salud). Cada forma de energía se diferencia por su longitud de onda.
Similar al coeficiente de sombra, excepto que este valor también tiene en cuenta la energía que se irradia de vuelta a la habitación desde el vidrio que se calienta debido a una mayor absorción. Cuanto menor sea el SHGC, mejores serán las propiedades de control solar de la lámina.
Las láminas para ventanas espectralmente selectivas sólo bloquean determinadas longitudes de onda de la radiación, al tiempo que mantienen una elevada transmisión de la luz visible. Estas láminas de alta calidad rechazan el calor que usted no quiere y dejan pasar la luz natural que tanto le gusta.
La deposición por pulverización catódica es un método de deposición física en fase vapor (PVD) para depositar películas finas mediante pulverización catódica. Consiste en expulsar material desde un "blanco" que es una fuente sobre un "sustrato" como una oblea de silicio.
El resputtering es la reemisión del material depositado durante el proceso de deposición por bombardeo de iones o átomos. Los átomos expulsados del blanco tienen una amplia distribución de energía, normalmente hasta decenas de eV (100.000 K). Los iones bombardeados (normalmente sólo una pequeña fracción -del orden del 1%- de las partículas expulsadas están ionizadas) pueden volar balísticamente desde el blanco en líneas rectas e impactar energéticamente en los sustratos o en la cámara de vacío (causando resputtering).
Alternativamente, a presiones de gas más altas, los iones colisionan con los átomos de gas que actúan como moderador y se mueven difusamente, alcanzando los sustratos o la pared de la cámara de vacío y condensándose tras sufrir un paseo aleatorio. Se puede acceder a toda la gama, desde el impacto balístico de alta energía hasta el movimiento termalizado de baja energía, cambiando la presión del gas de fondo. El gas de pulverización catódica suele ser un gas inerte como el argón. Para que la transferencia de momento sea eficaz, el peso atómico del gas de pulverización catódica debe ser cercano al peso atómico del blanco, por lo que para la pulverización catódica de elementos ligeros es preferible el neón, mientras que para elementos pesados se utilizan el criptón o el xenón. Los gases reactivos también pueden utilizarse para la pulverización catódica de compuestos. El compuesto puede formarse en la superficie del blanco, en vuelo o en el sustrato, dependiendo de los parámetros del proceso.
La disponibilidad de muchos parámetros que controlan la deposición por pulverización catódica lo convierten en un proceso complejo, pero también permiten a los expertos un amplio grado de control sobre el crecimiento y la microestructura de la película.
La pulverización catódica es un proceso que incrusta partículas metálicas como plata, acero inoxidable, cobre, oro, titanio y cromo en una película de poliéster. Los rollos de película se desenrollan y se pasan por encima de los materiales objetivo, depositando átomos uniformemente en la superficie de la película mediante bombardeo iónico. Esto garantiza un color duradero y un excelente rendimiento solar.
El vidrio templado se fabrica sometiendo el vidrio recocido a un proceso especial de tratamiento térmico. El proceso más utilizado consiste en calentar el vidrio uniformemente hasta aproximadamente 1150 grados Fahrenheit y luego enfriarlo rápidamente soplando aire uniformemente sobre ambas superficies al mismo tiempo. El proceso de enfriamiento bloquea las superficies exteriores del vidrio en un estado de alta compresión y la parte central, o núcleo, en una tensión compensatoria.
El color, la claridad, la composición química y las características de transmisión de la luz permanecen invariables. Asimismo, la resistencia a la compresión, la dureza, el peso específico, el coeficiente de dilatación, el punto de reblandecimiento, la conductividad térmica, la transmitancia térmica y la rigidez son los mismos. La única propiedad física que cambia es la resistencia a la tracción o a la flexión.
Bajo una carga uniforme, el vidrio templado es unas cuatro veces más fuerte que el vidrio recocido del mismo tamaño y espesor, y es por tanto más resistente a las tensiones inducidas térmicamente, a las cargas cíclicas del viento y a los impactos de piedras de granizo. Cuando se rompe, el vidrio templado se divide en multitud de pequeños fragmentos de forma más o menos cúbica. Por lo tanto, puede considerarse un material de acristalamiento de seguridad según los criterios de la norma federal 16 CFR 1201 y del American National Standards Institute (ANSI) Z97.1-1984 cuando está etiquetado y certificado como tal.
En ocasiones, pueden aparecer manchas o borrones en el vidrio templado, especialmente cuando se observa a través de lentes polarizadas o con determinados tipos de luz reflejada. La intensidad variará en función de las condiciones de iluminación y los ángulos de visión. Esto se debe a la deformación inducida durante la fase de enfriamiento y no es intrínsecamente una causa de rechazo.
Cuando están expuestos a la radiación solar, todos los vidrios absorben energía. Los vidrios tintados absorben más energía que los transparentes. Esto ocurre cuando hay un diferencial de temperatura entre el centro del vidrio y sus bordes sombreados. La capacidad del vidrio para no romperse viene determinada por la resistencia de sus bordes.
El vidrio tintado o que absorbe el calor se fabrica añadiendo diversos colorantes al lote de vidrio transparente normal para crear el color deseado. Los cuatro colores disponibles mediante el proceso de flotación son bronce, gris, verde y azul. La transmisión de la luz visible varía del 14% al 83%, según el color y el espesor. La densidad del color depende del grosor y aumenta a medida que éste aumenta. La transmitancia de la luz visible también disminuirá al aumentar el grosor.
El tintado reduce la transmitancia solar del vidrio, tiene poco efecto sobre la reflectancia solar y, por tanto, aumenta la absorción solar (calor). Esto explica por qué a veces es necesario reforzar con calor o templar los vidrios tintados más gruesos. Añadir una capa metálica también tiene el mismo efecto en los vidrios más finos.
Cantidad de energía solar total que absorbe el cristal. Esto calienta el cristal, haciéndolo más caliente al tacto, y vuelve a irradiar una pequeña cantidad de calor al edificio o al automóvil. Sin embargo, la mayor parte de la energía absorbida se mantiene fuera del coche.
Toda la energía del espectro solar que nos llega a la superficie terrestre. Esto incluye los rayos UVA y B, la luz visible y la energía infrarroja hasta aproximadamente 2500 nm. El calor suele referirse a la energía solar total.
Cantidad total de energía solar que se mantiene fuera del edificio o automóvil. Comúnmente se denomina rechazo de calor.
Cantidad de energía solar total que se refleja en el cristal y se devuelve al exterior. Esta energía no entra en el edificio ni en el automóvil.
Cantidad de energía solar total que atraviesa el cristal hacia el interior del edificio o automóvil. Cuanto menor sea la cifra, menor será la radiación solar transmitida.
Cantidad de energía radiante (energía de las ondas electromagnéticas) transmitida desde un objeto radiante a través de la atmósfera hasta un objetivo tras la reducción por absorción y dispersión atmosférica.
La capacidad de transferencia de calor a través de un pie cuadrado de película para ventanas por cada grado Fahrenheit de diferencia de temperatura. El clima local o el entorno en el que se encuentra la ventana afecta al nivel de transferencia de calor y a la velocidad. En verano, el calor se transfiere del aire exterior al aire interior.
En invierno, el calor se transfiere del aire interior al aire exterior. Cuanto menor sea el valor U, mejores serán las cualidades aislantes de la lámina para ventanas instalada, de modo que el calor se mantendrá en el interior en climas fríos.
Mediana: se refiere a la parte del gráfico del factor U/valor U que se aplica a condiciones de "invierno suave".
Diseño: se refiere a la parte de la tabla del factor U/valor U que se aplica a las condiciones de "invierno severo".
Parte dañina del espectro de energía solar que provoca la decoloración y el deterioro de tejidos, muebles y enseres. Longitudes de onda invisibles y potentes (más cortas que la luz pero más largas que los rayos X) emitidas por el sol y separadas en tres tipos: UV-A, UV-B y UV-C. Los UV-B provocan quemaduras solares, y una exposición prolongada puede envejecer la piel y causar cáncer de piel. Las películas para ventanas bloquean casi el 100% de la luz ultravioleta que atraviesa el cristal.
Elementos químicos y materiales que se añaden a productos como películas y lociones para ventanas con el fin de bloquear y/o filtrar cantidades variables de rayos UV perjudiciales.
Porcentaje de luz ultravioleta (UV) que transmite la lámina instalada. Cuanto menor sea el número, menos luz UV se transmite.
Cantidad de energía UV bloqueada por la lámina, ya sea reflejándola o absorbiéndola. Esta energía no entra en el edificio ni en el automóvil. Cuanto mayor sea el número, más rayos UV se bloquean.
La evaporación es un método habitual de deposición de películas finas. El material de partida se evapora en el vacío. El vacío permite que las partículas de vapor se desplacen directamente hasta el objeto de destino (sustrato), donde vuelven a condensarse en estado sólido. La evaporación se utiliza en microfabricación y para fabricar productos a macroescala, como películas de plástico metalizadas.
La evaporación implica dos procesos básicos: un material fuente caliente se evapora y se condensa en el sustrato. Se parece al conocido proceso por el que aparece agua líquida en la tapa de una olla hirviendo. Sin embargo, el entorno gaseoso y la fuente de calor son diferentes.
La evaporación tiene lugar en el vacío, es decir, los vapores distintos del material de partida se eliminan casi por completo antes de que comience el proceso. En alto vacío (con un largo camino libre medio), las partículas evaporadas pueden viajar directamente al objetivo de deposición sin colisionar con el gas de fondo. (Por el contrario, en el ejemplo de la olla hirviendo, el vapor de agua empuja el aire fuera de la olla antes de que pueda alcanzar la tapa). A una presión típica de 10-4 Pa, una partícula de 0,4 nm tiene un recorrido medio libre de 60 m. Los objetos calientes en la cámara de evaporación, como los filamentos calefactores, producen vapores no deseados que limitan la calidad del vacío.
Los átomos evaporados que chocan con partículas extrañas pueden reaccionar con ellas; por ejemplo, si el aluminio se deposita en presencia de oxígeno, formará óxido de aluminio.
Radiación electromagnética con longitudes de onda que podemos ver. Percibimos esta luz visible como colores que van del rojo (longitudes de onda más largas; ~700 nanómetros) al violeta (longitudes de onda más cortas; ~400 nanómetros).
Porcentaje de luz visible total que absorbe la lámina instalada. Cuanto menor sea el número, menor será la luz visible absorbida.
Porcentaje de luz visible total reflejada por la lámina instalada en la ventana. Cuanto menor sea el número, menos luz visible se refleja. Una clasificación VLR más alta ofrece un mejor control del deslumbramiento y las películas con clasificaciones más altas tienden a ser más reflectantes y/o más oscuras.
La cantidad de luz visible que se refleja en la superficie interior de la ventana. Esto se ve cuando se está dentro del edificio mirando hacia fuera. Un valor de reflectancia más alto significa que la ventana se parece más a un espejo desde el interior.
Cantidad de luz visible que se refleja en la superficie exterior de la ventana. Esto se ve cuando se está fuera del edificio o del automóvil. Un valor de reflectancia más alto significa que la ventana se parece más a un espejo desde el exterior.
La cantidad de luz visible que atraviesa la lámina instalada en un edificio o automóvil. Es lo clara u oscura que es la lámina. Por ejemplo, las limusinas suelen tintar sus lunas con láminas que tienen un VLT del 5%.
La agudeza visual se refiere a la claridad de su visión. Algunas personas creen que la aplicación de láminas para ventanas distorsiona la visión del exterior cuando están en el interior. Pero, debido a la agudeza visual, los ojos se ajustan a la cantidad de luz que reciben, por lo que aunque la lámina reduzca las vistas desde el exterior mirando hacia el interior, no ocurre lo mismo a la inversa.
La aplicación de un sellador de silicona o material similar en estado líquido alrededor del perímetro del cristal para fijar el cristal a un marco (por ejemplo, un cordón de masilla de silicona utilizado para adherir la lámina al cristal al marco de la ventana).
El vidrio alambrado se fabrica con el mismo equipo que el vidrio figurado/patinado. Se introduce una malla de alambre soldado o alambres paralelos en el vidrio fundido justo antes de entrar en los rodillos para incrustar el alambre en el vidrio. El vidrio alambrado impreso tiene un dibujo en una o ambas caras y a veces se denomina vidrio alambrado "bruto". El vidrio alambrado pulido se fabrica esmerilando y puliendo piezas brutas de vidrio alambrado laminado.
Los cristales alámbricos tintados/absorbentes del calor sólo están disponibles como importación.
La característica de absorción de calor, combinada con los bordes de corte típicamente deficientes y la malla de alambre, puede causar un alto índice de rotura por estrés térmico, especialmente en aplicaciones no verticales. Los principales usos del vidrio armado son los edificios institucionales y las ventanas y puertas cortafuegos. Todos los alambres deben estar completamente incrustados en el vidrio. Puede apreciarse cierta desalineación de los alambres, pero no se considera motivo de rechazo.
El vidrio armado no puede templarse.