Tutto quello che c'è da sapere sulle pellicole per finestre
Glossario sulle pellicole per finestre
L'ambiente circostante o l'atmosfera che lo circonda.
Il vetro ricotto, prodotto versando il vetro fuso su un letto di stagno fuso che viene poi raffreddato, è il prodotto a cui la maggior parte delle persone pensa come vetro "piatto". Questo prodotto di vetro piatto presenta una scarsa compressione superficiale residua e deve essere maneggiato con cura per ridurre al minimo lo stress termico. Quando viene frantumato, il vetro ricotto si rompe in frammenti taglienti.
Spesso chiamato vetro artistico, vetro opalescente, vetro della cattedrale o vetro colorato, il vetro traslucido colorato è anch'esso prodotto con il processo di laminazione, ma generalmente in piccoli lotti. In genere, ogni lastra prodotta presenta colori variegati e non esistono due lastre uguali per tonalità. Lo spessore varia all'interno di una lastra, così come da lastra a lastra. Lo spessore massimo prodotto è solitamente di 1/8 di pollice. Quando viene utilizzato come materiale di smaltatura, il vetro artistico deve essere smaltato allo stesso modo del vetro colorato/assorbente. Il vetro artistico non può essere temperato.
Sistemi di ritenuta chimica o meccanica che migliorano le prestazioni delle pellicole per finestre di sicurezza e protezione in caso di venti forti, esplosioni e furti con scasso.
Cambiamento temporaneo della densità del gas, della pressione e della velocità dell'aria che circonda un punto di esplosione. Se il cambiamento iniziale è a intervalli, si parla di onda d'urto. Se il cambiamento iniziale è graduale, si parla di onda di pressione.
Il violento aumento della pressione dell'aria, noto anche come onda d'urto, oltre la normale pressione atmosferica (14,786 libbre per pollice quadrato).
L'unità termica tradizionale, la British Thermal Unit (BTU), è la quantità di calore necessaria per aumentare la temperatura di una libbra d'acqua di un grado Fahrenheit (1 BTU = 252 calorie).
Il vetro trasparente è composto da sabbia silicea con l'aggiunta di sali alcalini come calce potassa e soda. È incolore, ha una trasmittanza della luce visibile che varia dal 75% al 92%, a seconda dello spessore, e costituisce la maggior parte del vetro piano utilizzato.
Un adesivo di montaggio che utilizza l'acqua per attivare e formare un legame chimico tra il vetro e la pellicola, in modo che la pellicola aderisca al vetro durante l'installazione. L'adesivo secco trasparente offre un legame forte, chiarezza della pellicola e lunga durata.
Il processo di applicazione di una pellicola per finestre su un vetro da bordo a bordo. La piccola area di vetro non trattata che rimane viene definita "intercapedine di luce diurna".
Le pellicole per finestre a doppia riflessione offrono una ridotta riflettanza interna, consentendo di mantenere la visuale attraverso il sistema di vetri.
Pellicola per finestre che utilizza un processo di immersione o un processo adesivo colorato per depositare il colorante sulla sua superficie al fine di ottenere le qualità e l'aspetto di una pellicola colorata.
La capacità della superficie di riflettere l'energia infrarossa. Nel caso delle pellicole per finestre, ciò significa quanto calore viene ri-irradiato nell'ambiente. I vetri e le pellicole Low E hanno una bassa emissività, il che significa che riflettono molto calore all'interno della stanza ed è l'effetto desiderato nei climi freddi.
Il vetro figurato o modellato viene prodotto a livello nazionale con il processo di colata continua in spessori da 1/8 di pollice a 7/32 di pollice. Un motivo inciso su uno o entrambi i rulli viene riprodotto sul vetro. I colori, pur essendo disponibili, sono estremamente limitati. Il vetro figurato è spesso chiamato vetro "oscuro" o "decorativo". Ha potenti proprietà di diffusione della luce, ma non è trasparente. Il grado di diffusione ottenuto dipende dal disegno e dal fatto che il disegno sia su uno o su entrambi i lati. Alcuni motivi non possono essere temperati per l'uso di vetri di sicurezza a causa della loro profondità.
Il processo del vetro float rappresenta oltre il 90% del vetro piano attualmente prodotto negli Stati Uniti. Il vetro fuso viene versato continuamente da un forno su un grande letto di stagno fuso. Il vetro fuso galleggia letteralmente sullo stagno, diffondendosi e cercando un livello controllato come l'acqua versata su una superficie liscia e piana. Nel processo di ricerca controllata del livello, il vetro fuso viene lasciato espandere fino a una larghezza compresa tra 90 e 140 pollici, a seconda delle dimensioni del forno e dello spessore del vetro prodotto. Il vetro si solidifica lentamente mentre passa sullo stagno fuso. Quindi, viene raffreddato in condizioni controllate e successivamente emerge come un nastro continuo di vetro a temperatura essenzialmente ambiente. Il prodotto è ora piatto, rifinito a fuoco e con superfici praticamente parallele.
La percentuale di riduzione della luce visibile ottenuta con l'aggiunta di una pellicola per finestre.
Il vetro è realizzato per resistere a sollecitazioni sui bordi comprese tra 3000 e 5000 psi (210-350 kg/cm). Quando la sollecitazione del bordo supera la sua resistenza, si verifica la rottura. La resistenza del bordo dipende dalle dimensioni del vetro, dallo spessore, dal modo in cui viene tagliato e dal trattamento del bordo da parte del vetraio. Un bordo dritto e pulito è il più resistente. Se i bordi sono danneggiati, la loro resistenza può ridursi fino al 50%.
Il vetro rinforzato termicamente è prodotto con un processo simile a quello del vetro temperato. Alcune apparecchiature possono produrre entrambi. Il vetro viene riscaldato a circa 1100 gradi Fahrenheit e il processo di raffreddamento è più lento rispetto al vetro temperato. La resistenza sviluppata da questo tipo di vetro è circa il doppio di quella del vetro ricotto.
Si tratta di aree particolarmente colpite dalla radiazione solare e dallo squilibrio dell'energia solare.
Pellicola per finestre composta da una combinazione di pellicole metalliche e pellicole colorate per ottenere le qualità e l'aspetto di una pellicola colorata.
Forma di radiazione elettromagnetica con lunghezza d'onda compresa tra 0,7 micrometri (0,0007 millimetri) e 1 millimetro. Queste lunghezze d'onda sono più lunghe di quelle della luce visibile, ma più corte di quelle delle microonde. (Il prefisso "infra" significa "al di sotto"; l'infrarosso si riferisce alla radiazione al di sotto della frequenza della luce rossa). La luce infrarossa è principalmente una radiazione termica, che possiamo considerare come calore.
La quantità di energia infrarossa (IR) bloccata dalla pellicola, sia per riflessione che per assorbimento. Questo valore si riferisce all'intera regione IR dello spettro solare, approssimativamente da 780 nm a 2500 nm.
Il doppio vetro isolante è costituito da due lastre di vetro che racchiudono un'intercapedine d'aria ermeticamente sigillata. Le lastre sono tenute separate da un distanziatore lungo l'intero perimetro. Il distanziatore contiene un essiccante, ovvero un materiale che assorbe l'umidità e che serve a mantenere l'aria racchiusa priva di umidità visibile.
Il vetro stratificato è un tipo di vetro di sicurezza costituito da due o più strati di vetro tenuti in posizione da uno strato intermedio di polivinilbutile (PVB) trasparente o colorato. L'applicazione di calore e pressione unisce il vetro e lo strato intermedio di plastica in un'unica unità. Quando il vetro stratificato si rompe, le particelle di vetro tendono ad aderire alla plastica, offrendo protezione contro il volo o la caduta di particelle. Alcune combinazioni di spessori di vetro e plastica si qualificano come materiali per vetri di sicurezza secondo i criteri dell'American National Standards Institute (ANSI) Z97.1-1984 e dello standard federale 16 CFR 1201.
Una lastra o un vetro.
Per bassa emissività, o Low-E, si intende un rivestimento del vetro o della pellicola per finestre che riduce la perdita di calore attraverso la pellicola stessa. Quanto più basso è il grado di emissività, tanto migliore è la caratteristica di isolamento del sistema di vetrate rispetto alla perdita di calore.
Il rapporto tra la trasmissione della luce visibile (VLT) e la trasmissione del calore solare per una finestra. Un'efficacia luminosa più elevata significa che la pellicola ha un'elevata reiezione del calore data la sua VLT.
Questo metodo viene utilizzato per migliorare la tenuta del vetro, ancorando la pellicola di sicurezza di spessore pari o superiore a 8 mm al telaio della finestra con un sistema di listelli metallici. La pellicola di sicurezza viene installata sul vetro, sovrapponendosi al telaio della finestra di circa 1 pollice. Un sistema di listelli metallici viene posizionato sopra la pellicola sovrapposta e avvitato al telaio della finestra esistente, fissando saldamente la pellicola al telaio. A seconda del tipo di ritenzione del vetro necessaria, il sistema meccanico può essere installato su un solo lato (in alto), su due lati o su quattro lati.
Pellicola per finestre che utilizza un processo di sputtering o di deposizione per depositare metalli sulla sua superficie e ottenere le qualità e l'aspetto di una pellicola colorata.
È un processo in cui i metalli vengono applicati su una pellicola trasparente di poliestere in uno strato uniforme. Metalli diversi producono tonalità e prestazioni diverse per soddisfare le varie esigenze dei consumatori.
Unità di lunghezza pari a 1/1000 di pollice (0,001 pollici). Si usa per esprimere lo spessore delle pellicole, ad esempio 1 MIL = 25 micron.
Le ceramiche sono materiali resistenti e stabili utilizzati nelle navette spaziali, nei componenti dei circuiti integrati e negli utensili da taglio industriali. Le nano-ceramiche sono rivestimenti ottici discreti di dimensioni atomiche, equivalenti a 0,000000001m, che vengono depositati attraverso processi al plasma reattivi.
Chiamata anche "onda di aspirazione", la fase negativa è la parte di un'onda di esplosione in cui la pressione è inferiore all'ambiente.
La parte di un'onda d'urto durante la quale la pressione sale bruscamente ed è superiore all'ambiente.
Un adesivo per il montaggio di pellicole che utilizza la pressione per formare un legame meccanico tra la pellicola e il vetro, facendo aderire la pellicola al vetro durante l'installazione. L'adesivo sensibile alla pressione è appiccicoso al tatto. Tutte le pellicole per vetri automobilistici e le pellicole per vetri di sicurezza incorporano il PSA.
Quantità di pressione avvertita da un oggetto che si trova direttamente sulla traiettoria di un'onda d'urto in espansione.
Il vetro riflettente è un vetro trasparente o colorato rivestito da uno strato molto sottile di metallo o ossido metallico.
Il processo di lavorazione del vetro laminato inizia con il versamento del vetro fuso da una fornace, per poi farlo passare attraverso i rulli per ottenere lo spessore desiderato. Il nastro di vetro viene poi raffreddato in condizioni controllate. Esistono tre tipi generali di vetro laminato: vetro figurato/modellato, vetro cablato e vetro artistico/opalescente/cattedrale.
La pellicola di sicurezza è composta da poliestere trasparente o metallizzato di qualità ottica incredibilmente resistente, da inibitori ultravioletti di alta qualità, da speciali adesivi di laminazione e montaggio e da un rivestimento antigraffio. Il prodotto viene applicato a posteriori sulle superfici vetrate interne per proteggere il vetro dalla rottura. Quando eventi come disastri naturali, atti vandalici o esplosioni di bombe causano la rottura del vetro, la struttura flessibile della pellicola e l'adesivo di montaggio sensibile alla pressione aiutano a tenere insieme i frammenti, impedendo che si frantumino. In questo modo si riduce il rischio di lesioni personali e danni alle cose. Le pellicole di sicurezza sono chiamate anche pellicole antisfondamento, pellicole di ritenzione dei frammenti di vetro, pellicole di mitigazione dell'esplosione e Mylar.
Il rapporto tra il calore che passa attraverso una finestra filmata e il calore che passa attraverso un vetro chiaro non filmato. Più basso è il numero del coefficiente di schermatura, migliori sono le qualità di schermatura della pellicola per finestre installata.
Il processo di lavorazione del vetro in lastre rappresenta una porzione molto ridotta della produzione di vetro degli Stati Uniti. Continueranno a essere utilizzate alcune lastre di vetro importate, soprattutto in spessori di 1/8 di pollice o inferiori.
La pressione avvertita sulla parte superiore e sui lati di un oggetto quando l'onda di pressione dell'esplosione lo circonda e lo attraversa.
Il taglio dei rotoli, noto anche come taglio dei tronchi o taglio di riavvolgimento, è un'operazione di cesoiatura che taglia un grande rotolo di materiale in rotoli più stretti. La terminologia del taglio dei tronchi si riferisce ai vecchi tempi delle segherie che tagliavano i tronchi in sezioni più piccole. Le segherie venivano utilizzate anche per tagliare le barre di ferro in sezioni più piccole.
Le strisce multiple e più strette di materiale sono note come mults (abbreviazione di multiple). Secondo la definizione odierna, il taglio è un processo in cui un rotolo di materiale viene ridotto in una serie di rotoli più piccoli di misura più stretta.
Il taglio è considerato un'alternativa pratica ad altri metodi grazie alla sua elevata produttività e alla versatilità dei materiali che può gestire. Il taglio a riavvolgimento consiste nel riavvolgere il materiale attraverso una serie di coltelli per formare rotoli di materiale più stretti. La macchina utilizzata è chiamata taglierina avvolgitrice, taglierina o taglierina - questi nomi sono usati in modo intercambiabile per le stesse macchine.
I pannelli di vetro spandrel sono vetri temprati o rinforzati termicamente con una fritta di colore ceramico fusa in modo permanente su una delle superfici. Il vetro nelle aree spandrel non è soggetto a corrosione come altri materiali spandrel. L'estetica decorativa e l'economia possono essere ottenute utilizzando un unico sistema di intelaiatura per un'intera parete. I pannelli di vetro possono anche far risparmiare energia se dietro di essi viene posizionato un isolante.
L'energia del sole è rappresentata dalla luce visibile (abbagliamento), dalla radiazione infrarossa (calore) e dalla radiazione ultravioletta (sbiadimento e rischi per la salute). Ogni forma di energia si distingue per la sua lunghezza d'onda.
Simile al coefficiente di ombreggiatura, ma questo valore tiene conto anche dell'energia che viene re-irradiata nell'ambiente dal vetro che si riscalda a causa del maggiore assorbimento. Più basso è l'SHGC, migliori sono le proprietà di controllo solare della pellicola.
Le pellicole per finestre selettive dal punto di vista spettrale bloccano solo alcune lunghezze d'onda della radiazione, pur mantenendo un'elevata trasmittanza della luce visibile. Queste pellicole di qualità superiore respingono il calore che non desiderate e lasciano entrare la luce naturale che amate.
La deposizione per polverizzazione è un metodo di deposizione fisica da vapore (PVD) che consiste nel depositare film sottili per polverizzazione. Ciò comporta l'espulsione di materiale da un "bersaglio" che è una sorgente su un "substrato" come un wafer di silicio.
Il resputtering è la riemissione del materiale depositato durante il processo di deposizione mediante bombardamento di ioni o atomi. Gli atomi espulsi dal bersaglio hanno un'ampia distribuzione di energia, in genere fino a decine di eV (100.000 K). Gli ioni sputati (in genere solo una piccola frazione - dell'ordine dell'1% - delle particelle espulse è ionizzata) possono volare balisticamente dal bersaglio in linee rette e impattare energicamente sui substrati o sulla camera a vuoto (causando il resputtering).
In alternativa, a pressioni di gas più elevate, gli ioni collidono con gli atomi del gas che agiscono da moderatore e si muovono in modo diffuso, raggiungendo i substrati o la parete della camera a vuoto e condensando dopo aver subito un movimento casuale. L'intera gamma, dall'impatto balistico ad alta energia al movimento termalizzato a bassa energia, è accessibile modificando la pressione del gas di fondo. Il gas di sputtering è spesso un gas inerte come l'argon. Per un trasferimento efficiente della quantità di moto, il peso atomico del gas di sputtering deve essere vicino al peso atomico del bersaglio, quindi per lo sputtering di elementi leggeri è preferibile il neon, mentre per gli elementi pesanti si usano il kripton o lo xenon. I gas reattivi possono essere utilizzati anche per lo sputtering di composti. Il composto può formarsi sulla superficie del bersaglio, in volo o sul substrato, a seconda dei parametri del processo.
La disponibilità di molti parametri che controllano la deposizione per sputtering lo rende un processo complesso, ma consente anche agli esperti un ampio grado di controllo sulla crescita e sulla microstruttura del film.
Lo sputtering è un processo che deposita particelle metalliche come argento, acciaio inossidabile, rame, oro, titanio e cromo su pellicole di poliestere. I rotoli di pellicola vengono srotolati e fatti passare sui materiali target, depositando gli atomi in modo uniforme sulla superficie della pellicola grazie al bombardamento di ioni. Questo garantisce colori duraturi ed eccellenti prestazioni solari.
Il vetro temperato viene prodotto sottoponendo il vetro ricotto a uno speciale processo di trattamento termico. Il processo più comunemente utilizzato consiste nel riscaldare uniformemente il vetro a circa 1150 gradi Fahrenheit e poi raffreddarlo rapidamente soffiando aria uniformemente su entrambe le superfici allo stesso tempo. Il processo di raffreddamento blocca le superfici esterne del vetro in uno stato di elevata compressione e la parte centrale, o nucleo, in una tensione di compensazione.
Il colore, la trasparenza, la composizione chimica e le caratteristiche di trasmissione della luce rimangono invariate. Anche la resistenza alla compressione, la durezza, il peso specifico, il coefficiente di espansione, il punto di rammollimento, la conducibilità termica, la trasmittanza termica e la rigidità rimangono invariate. L'unica proprietà fisica che cambia è la resistenza alla trazione o alla flessione.
In condizioni di carico uniforme, il vetro temperato è circa quattro volte più forte del vetro ricotto di pari dimensioni e spessore, ed è quindi più resistente alle sollecitazioni termiche, al carico ciclico del vento e agli impatti con la grandine. Quando si rompe, il vetro temperato si divide in una moltitudine di piccoli frammenti di forma più o meno cubica. Pertanto, se etichettato e certificato, si qualifica come materiale per vetri di sicurezza secondo i criteri dello standard federale 16 CFR 1201 e dell'American National Standards Institute (ANSI) Z97.1-1984.
A volte, sul vetro temperato possono essere visibili macchie o chiazze, soprattutto se osservato con lenti polarizzanti o in presenza di alcuni tipi di luce riflessa. L'intensità varia a seconda delle condizioni di illuminazione e degli angoli di osservazione. Questo fenomeno è causato dalla deformazione indotta durante la fase di raffreddamento e non è intrinsecamente una causa di rifiuto.
Quando è esposto alla radiazione solare, tutti i vetri assorbono energia. I vetri colorati assorbono più energia di quelli trasparenti. Ciò si verifica quando c'è un differenziale di temperatura tra il centro del vetro e i suoi bordi in ombra. La capacità del vetro di non rompersi è determinata dalla resistenza dei bordi.
Il vetro colorato o che assorbe il calore viene prodotto aggiungendo vari coloranti al normale lotto di vetro trasparente per creare il colore desiderato. I quattro colori disponibili con il processo float sono bronzo, grigio, verde e blu. La trasmittanza della luce visibile varia dal 14% all'83%, a seconda del colore e dello spessore. La densità del colore è funzione dello spessore e aumenta con l'aumentare dello spessore. Anche la trasmittanza della luce visibile diminuisce con l'aumentare dello spessore.
La colorazione riduce la trasmittanza solare del vetro, ha scarso effetto sulla riflettanza solare e quindi aumenta l'assorbimento solare (calore). Questo spiega perché per i vetri colorati più spessi è talvolta necessario un rafforzamento termico o una tempra. Anche l'aggiunta di un rivestimento metallico ha lo stesso effetto sui vetri più sottili.
La quantità di energia solare totale che viene assorbita dal vetro. Questo riscalda il vetro, rendendolo più caldo al tatto, e reirradia una piccola quantità di calore nell'edificio o nell'automobile. La maggior parte dell'energia assorbita viene comunque tenuta fuori dall'auto.
Tutta l'energia dello spettro solare che ci raggiunge sulla superficie terrestre. Comprende i raggi UVA e B, la luce visibile e l'energia infrarossa fino a circa 2500 nm. Il termine calore si riferisce spesso all'energia solare totale.
La quantità totale di energia solare che viene trattenuta fuori dall'edificio o dall'automobile. Comunemente si parla di reiezione del calore.
La quantità di energia solare totale che si riflette sul vetro e viene indirizzata all'esterno. Questa energia non entra nell'edificio o nell'automobile.
La quantità di energia solare totale che passa attraverso il vetro nell'edificio o nell'automobile. Più basso è il numero, minore è la radiazione solare trasmessa.
La quantità di energia radiante (energia delle onde elettromagnetiche) trasmessa da un oggetto radiante attraverso l'atmosfera a un bersaglio dopo la riduzione dovuta all'assorbimento e alla dispersione atmosferica.
La capacità del calore di trasferirsi attraverso un piede quadrato di pellicola per finestre per ogni grado Fahrenheit di differenza di temperatura. Il clima locale o l'ambiente in cui si trova la finestra influisce sul livello e sulla velocità di trasferimento del calore. In estate, il calore si trasferisce dall'aria esterna all'aria interna.
In inverno, il calore si trasferisce dall'aria interna a quella esterna. Più basso è il valore U, migliori sono le qualità isolanti della pellicola per finestre installata, in modo da trattenere il calore all'interno nei climi freddi.
Mediana: si riferisce alla parte del grafico del fattore U/valore che si applica alle condizioni di "inverno mite".
Progettazione: si riferisce alla parte della tabella del fattore U/valore U che si applica alle condizioni "invernali severe".
La parte dannosa dello spettro dell'energia solare che causa lo sbiadimento e il deterioramento di tessuti, mobili e arredi. Lunghezze d'onda invisibili e potenti (più corte della luce ma più lunghe dei raggi X) emesse dal sole, distinte in tre tipi: UV-A, UV-B e UV-C. Gli UV-B causano scottature e l'esposizione prolungata può invecchiare la pelle e causare il cancro della pelle. Le pellicole per finestre bloccano quasi il 100% della luce ultravioletta che passa attraverso il vetro.
Elementi chimici e materiali aggiunti a prodotti come pellicole per finestre e lozioni per bloccare e/o filtrare quantità variabili di raggi UV dannosi.
La percentuale di luce ultravioletta (UV) trasmessa dalla pellicola per finestre installata. Più basso è il numero, meno luce UV viene trasmessa.
La quantità di energia UV bloccata dalla pellicola, che la riflette o la assorbe. Questa energia non entra nell'edificio o nell'automobile. Più alto è il numero, più i raggi UV vengono bloccati.
L'evaporazione è un metodo comune di deposizione di film sottili. Il materiale di partenza viene fatto evaporare nel vuoto. Il vuoto consente alle particelle di vapore di raggiungere direttamente l'oggetto di destinazione (substrato), dove si condensano allo stato solido. L'evaporazione è utilizzata nella microfabbricazione e per realizzare prodotti su macroscala, come i film plastici metallizzati.
L'evaporazione comporta due processi fondamentali: un materiale sorgente caldo evapora e si condensa sul substrato. Si tratta di un processo che assomiglia al noto processo con cui l'acqua liquida appare sul coperchio di una pentola in ebollizione. Tuttavia, l'ambiente gassoso e la fonte di calore sono diversi.
L'evaporazione avviene nel vuoto, cioè i vapori diversi dal materiale di partenza vengono quasi completamente rimossi prima dell'inizio del processo. Nel vuoto spinto (con un lungo percorso libero medio), le particelle evaporate possono raggiungere direttamente il target di deposizione senza collidere con il gas di fondo. (Al contrario, nell'esempio della pentola in ebollizione, il vapore acqueo spinge l'aria fuori dalla pentola prima che possa raggiungere il coperchio). A una pressione tipica di 10-4 Pa, una particella di 0,4 nm ha un percorso libero medio di 60 m. Gli oggetti caldi nella camera di evaporazione, come i filamenti riscaldanti, producono vapori indesiderati che limitano la qualità del vuoto.
Gli atomi evaporati che entrano in collisione con particelle estranee possono reagire con esse; ad esempio, se l'alluminio viene depositato in presenza di ossigeno, formerà ossido di alluminio.
Radiazione elettromagnetica a lunghezza d'onda che possiamo vedere. La luce visibile viene percepita come colori che vanno dal rosso (lunghezza d'onda maggiore; ~700 nanometri) al violetto (lunghezza d'onda minore; ~400 nanometri).
La percentuale di luce visibile totale assorbita dalla pellicola per finestre installata. Più basso è il numero, meno luce visibile viene assorbita.
La percentuale di luce visibile totale riflessa dalla pellicola per finestre installata. Più basso è il numero, meno luce visibile viene riflessa. Una classificazione VLR più alta offre un migliore controllo dell'abbagliamento e le pellicole con classificazioni più alte tendono ad essere più riflettenti e/o più scure.
La quantità di luce visibile che si riflette sulla superficie interna della finestra. Si vede quando si è all'interno dell'edificio e si guarda fuori. Un valore di riflettanza più alto significa che la finestra sembra uno specchio dall'interno.
La quantità di luce visibile che si riflette sulla superficie esterna della finestra. Si vede quando ci si trova all'esterno dell'edificio o dell'automobile. Un valore di riflettanza più alto significa che la finestra appare più simile a uno specchio dall'esterno.
La quantità di luce visibile che passa attraverso la pellicola per finestre installata in un edificio o in un'automobile. È il grado di luminosità o di scurezza della pellicola. Ad esempio, le limousine di solito oscurano i loro finestrini con pellicole che hanno un VLT del 5%.
L'acuità visiva si riferisce alla chiarezza della visione. Alcuni credono che l'applicazione di pellicole per finestre distorca la vista dall'esterno quando sono all'interno. Tuttavia, grazie all'acutezza visiva, gli occhi si adattano alla quantità di luce che ricevono, quindi anche se le pellicole riducono la vista dall'esterno verso l'interno, non è vero il contrario.
L'applicazione di un sigillante siliconico o di un materiale simile allo stato liquido lungo il perimetro del vetro per fissare il vetro al telaio (ad esempio, un cordone di mastice siliconico utilizzato per incollare la pellicola al vetro al telaio della finestra).
Il vetro cablato viene fabbricato con le stesse attrezzature del vetro figurato/spalmato. Una rete metallica saldata o fili paralleli vengono introdotti nel vetro fuso appena prima di entrare nei rulli per incorporare il filo nel vetro. Il vetro lavorato a motivi presenta un motivo su uno o entrambi i lati ed è talvolta chiamato vetro lavorato "grezzo". Il vetro a filo lucido viene prodotto molando e lucidando i pezzi grezzi di vetro a filo laminati.
Il vetro cablato colorato/assorbente il calore è disponibile solo all'importazione.
La caratteristica di assorbire il calore, combinata con i bordi di taglio tipicamente scadenti e la rete metallica, può causare un alto tasso di rottura per stress termico, soprattutto nelle applicazioni non verticali. I principali impieghi del vetro cablato sono gli edifici istituzionali e le finestre e porte tagliafuoco. Tutti i fili devono essere completamente incorporati nel vetro. Si può notare un certo disallineamento dei fili, ma questo non è considerato motivo di rifiuto.
Il vetro cablato non può essere temperato.