Alles Wissenswerte über Fensterfolien
Fensterfolien-Glossar
Die unmittelbare Umgebung oder die Atmosphäre, die sie umgibt.
Geglühtes Glas, das durch Gießen von geschmolzenem Glas auf ein Bett aus geschmolzenem Zinn hergestellt und dann abgekühlt wird, ist das Produkt, das die meisten Menschen als "Flachglas" bezeichnen. Dieses flache Glasprodukt weist eine geringe Restkompression der Oberfläche auf und muss sorgfältig behandelt werden, um die thermische Belastung zu minimieren. Beim Zerbrechen zerfällt geglühtes Glas in scharfe Scherben.
Das oft als Kunstglas, Opalglas, Kathedralglas oder Buntglas bezeichnete farbige durchscheinende Glas wird ebenfalls im Walzverfahren hergestellt, allerdings in der Regel in kleinen Chargen. In der Regel gibt es in jeder Scheibe unterschiedliche Farben, und kein Farbton gleicht dem anderen. Die Dicke variiert sowohl innerhalb einer Platte als auch von Platte zu Platte. Die maximale Dicke beträgt normalerweise 1/8-Zoll. Wenn Kunstglas als Verglasungsmaterial verwendet wird, sollte es auf die gleiche Weise glasiert werden wie getöntes/wärmeabsorbierendes Glas. Kunstglas kann nicht gehärtet werden.
Chemische oder mechanische Rückhaltesysteme, die die Leistung von Sicherheitsfolien bei starkem Wind, Explosionen und Einbrüchen mit Gewalt verbessern.
Eine vorübergehende Änderung der Gasdichte, des Drucks und der Geschwindigkeit der Luft in der Umgebung eines Explosionspunkts. Wenn die anfängliche Änderung in Intervallen erfolgt, wird sie als Schockwelle bezeichnet. Ist die anfängliche Veränderung allmählich, spricht man von einer Druckwelle.
Der heftige Anstieg des Luftdrucks, auch als Schockwelle bekannt, über den normalen atmosphärischen Druck (14,786 Pfund pro Quadratzoll) hinaus.
Eine traditionelle Wärmeeinheit, die British Thermal Unit (BTU), ist die Wärmemenge, die erforderlich ist, um die Temperatur von einem Pfund Wasser um ein Grad Fahrenheit zu erhöhen (1 BTU = 252 Kalorien).
Klarglas wird aus Quarzsand mit Zusatz von Alkalisalzen wie Pottasche und Soda hergestellt. Es ist farblos, hat eine Durchlässigkeit für sichtbares Licht von 75 % bis 92 %, je nach Dicke, und macht den größten Teil des verwendeten Flachglases aus.
Ein Montagekleber, der mit Wasser aktiviert wird und eine chemische Verbindung zwischen Glas und Folie herstellt, so dass die Folie bei der Montage am Glas haftet. Klarer, trockener Klebstoff bietet eine starke Verbindung, Folienklarheit und Langlebigkeit.
Der Prozess der Anbringung von Fensterfolie auf einer Glasscheibe von Kante zu Kante. Der kleine unbehandelte Bereich des Glases, der übrig bleibt, wird als "Tageslichtspalt" bezeichnet.
Doppelreflektierende Fensterfolien bieten eine reduzierte Innenreflexion, so dass Sie Ihre Sicht durch das Verglasungssystem hindurch beibehalten können.
Fensterfolie, bei der entweder ein Tauchverfahren oder ein gefärbtes Klebeverfahren verwendet wird, um einen Farbstoff auf die Oberfläche aufzutragen und so die Eigenschaften und das Aussehen einer getönten Folie zu erzielen.
Die Fähigkeit der Oberfläche, Infrarotenergie zu reflektieren. Bei Fensterfolien bedeutet dies, wie viel Wärme sie in den Raum zurückstrahlt. Low-E-Glas und -Folien haben einen niedrigen Emissionsgrad, d. h. sie reflektieren viel Wärme in den Raum zurück, was in kalten Klimazonen der gewünschte Effekt ist.
Strukturiertes oder gemustertes Glas wird im Inland im kontinuierlichen Gießverfahren in Dicken von 1/8-Zoll bis 7/32-Zoll hergestellt. Ein auf eine oder beide Walzen geätztes Muster wird auf dem Glas reproduziert. Farben sind zwar erhältlich, aber nur in sehr begrenztem Umfang. Strukturiertes Glas wird oft als "undurchsichtiges" oder "dekoratives" Glas bezeichnet. Es hat starke lichtstreuende Eigenschaften, ist aber nicht transparent. Der Grad der Lichtstreuung hängt vom Muster ab und davon, ob das Muster auf einer oder auf beiden Seiten angebracht ist. Einige Muster können aufgrund ihrer Tiefe nicht für Sicherheitsverglasungen gehärtet werden.
Das Floatglasverfahren macht mehr als 90 % des derzeit in den Vereinigten Staaten hergestellten Flachglases aus. Das geschmolzene Glas wird kontinuierlich aus einem Ofen auf ein großes Bett aus geschmolzenem Zinn gegossen. Das geschmolzene Glas schwimmt buchstäblich auf dem Zinn, breitet sich aus und sucht sich ein kontrolliertes Niveau, ähnlich wie Wasser, das auf eine glatte, ebene Oberfläche gegossen wird. Bei der kontrollierten Niveausuche kann sich das geschmolzene Glas auf eine Breite von 90 bis 140 Zoll ausbreiten, je nach Größe des Ofens und der zu produzierenden Glasdicke. Das Glas erstarrt langsam, während es über das geschmolzene Zinn wandert. Dann wird es unter kontrollierten Bedingungen abgekühlt und tritt anschließend als durchgehendes Glasband bei praktisch Raumtemperatur aus. Das Produkt ist nun flach, feuerveredelt und hat nahezu parallele Oberflächen.
Der Prozentsatz, um den das sichtbare Licht durch das Anbringen einer Fensterfolie reduziert wird.
Glas ist für eine Kantenbelastung zwischen 3000 und 5000 psi (210 bis 350 kg/cm) ausgelegt. Wenn die Kantenspannung die Kantenfestigkeit übersteigt, kommt es zum Bruch. Die Kantenfestigkeit hängt von der Glasgröße, der Dicke, der Art des Zuschnitts und der Behandlung der Kante durch den Glaser ab. Eine gerade, saubere Kante ist am stärksten. Wenn die Kanten beschädigt sind, kann die Kantenfestigkeit um bis zu 50 % sinken.
Hitzegehärtetes Glas wird nach einem ähnlichen Verfahren wie gehärtetes Glas hergestellt. Einige Anlagen können beides herstellen. Das Glas wird auf etwa 1100 Grad Celsius erhitzt, und der Abkühlungsprozess ist langsamer als bei gehärtetem Glas. Die Festigkeit, die bei dieser Art von Glas erreicht wird, ist etwa doppelt so hoch wie bei vorgespanntem Glas.
Dies sind Gebiete, die besonders von der Sonneneinstrahlung und dem Ungleichgewicht der Sonnenenergie betroffen sind.
Fensterfolie, die aus einer Kombination von Metallic-Folie und gefärbter Folie besteht, um die Eigenschaften und das Aussehen einer getönten Folie zu erreichen.
Eine Form der elektromagnetischen Strahlung mit Wellenlängen zwischen 0,7 Mikrometern (0,0007 Millimeter) und 1 Millimeter. Diese Wellenlängen sind länger als die des sichtbaren Lichts, aber kürzer als die der Mikrowellen. (Die Vorsilbe "infra" bedeutet "unterhalb"; Infrarot bezieht sich auf Strahlung unterhalb der Frequenz des roten Lichts). Infrarotlicht ist in erster Linie Wärmestrahlung, die wir uns als Wärme vorstellen können.
Der Anteil der Infrarotenergie (IR), der von der Folie blockiert wird, entweder durch Reflexion oder Absorption. Dieser Wert bezieht sich auf den gesamten IR-Bereich des Sonnenspektrums, d. h. etwa 780 nm bis 2500 nm.
Doppel-Isolierglas besteht aus zwei Glasscheiben, die einen hermetisch abgeschlossenen Luftraum umschließen. Die Scheiben werden über den gesamten Umfang durch einen Abstandhalter voneinander getrennt. Der Abstandhalter enthält ein Trockenmittel, ein feuchtigkeitsabsorbierendes Material, das dazu dient, die eingeschlossene Luft von sichtbarer Feuchtigkeit freizuhalten.
Verbundglas ist eine Art von Sicherheitsglas, das aus zwei oder mehr Glasschichten besteht, die durch eine Zwischenschicht aus klarem oder getöntem Polyvinylbutyl (PVB) zusammengehalten werden. Durch die Anwendung von Hitze und Druck werden das Glas und die Kunststoffzwischenschicht zu einer Einheit verbunden. Bei einem Bruch des Verbundglases bleiben die Glaspartikel am Kunststoff haften und bieten so Schutz vor herumfliegenden oder herabfallenden Partikeln. Einige Kombinationen von Glas- und Kunststoffstärken gelten nach den Kriterien des American National Standards Institute (ANSI) Z97.1-1984 und der Bundesnorm 16 CFR 1201 als Sicherheitsverglasung.
Eine Platte oder Scheibe aus Glas.
Niedriger Emissionsgrad oder Low-E bezieht sich auf eine Beschichtung auf Glas oder Fensterfolie, die den Wärmeverlust durch die Fensterfolie verringert. Je niedriger der Emissionsgrad, desto besser sind die Isoliereigenschaften des Verglasungssystems in Bezug auf den Wärmeverlust.
Das Verhältnis zwischen der Durchlässigkeit für sichtbares Licht (VLT) und der Durchlässigkeit für Sonnenwärme bei einem Fenster. Eine höhere Lichtausbeute bedeutet, dass die Folie angesichts ihrer VLT eine hohe Wärmerückweisung aufweist.
Diese Methode wird für eine verbesserte Glasbefestigung verwendet, bei der Sicherheitsfolien von 8 Mil oder dicker mit einem Metallleistensystem am Fensterrahmen verankert werden. Die Sicherheitsfolie wird auf dem Glas angebracht und überlappt den Fensterrahmen um etwa einen Zentimeter. Ein Metallleistensystem wird über die überlappende Folie gelegt und in den vorhandenen Fensterrahmen geschraubt, um die Folie sicher am Rahmen zu befestigen. Je nach Art der erforderlichen Glashalterung kann das mechanische System einseitig (oben), zweiseitig oder vierseitig angebracht werden.
Fensterfolie, bei der entweder durch ein Sputtering- oder ein Depositionsverfahren Metalle auf die Oberfläche aufgebracht werden, um die Eigenschaften und das Aussehen einer getönten Folie zu erreichen.
Das Verfahren, bei dem Metalle als gleichmäßige Schicht auf eine klare Polyesterfolie aufgebracht werden. Verschiedene Metalle erzeugen unterschiedliche Farbtöne und Leistungsmerkmale, um die unterschiedlichen Bedürfnisse der Verbraucher zu erfüllen.
Die Längeneinheit für 1/1000 eines Zolls (.001-inch). Sie wird verwendet, um die Dicke von Folien auszudrücken, d. h. 1 MIL = 25 Mikrometer.
Keramik ist ein zähes, stabiles Material, das in Raumfähren, integrierten Schaltkreisen und industriellen Schneidwerkzeugen verwendet wird. Nano-Keramiken sind atomar feine, 0,000000001m große diskrete optische Beschichtungen, die durch reaktive Plasmaprozesse abgeschieden werden.
Die negative Phase wird auch als "Saugwelle" bezeichnet und ist der Teil einer Druckwelle, in dem der Druck unter dem Umgebungsdruck liegt.
Der Teil einer Druckwelle, in dem der Druck stark ansteigt und über dem Umgebungsdruck liegt.
Ein Klebstoff für die Folienmontage, der durch Druck eine mechanische Verbindung zwischen der Folie und dem Glas herstellt und die Folie während der Montage auf dem Glas festklebt. Der druckempfindliche Klebstoff fühlt sich klebrig an. Alle Autoglasfolien und Sicherheitsfolien für Fenster enthalten PSA.
Druck, der auf ein Objekt einwirkt, das sich direkt im Weg einer sich ausbreitenden Druckwelle befindet.
Reflektierendes Glas ist klares oder getöntes Glas, das mit einer sehr dünnen Metall- oder Metalloxidschicht überzogen ist.
Das Walzglasverfahren beginnt mit dem Gießen von geschmolzenem Glas aus einem Ofen, das dann durch Walzen geführt wird, um die gewünschte Dicke zu erreichen. Das Glasband wird dann unter kontrollierten Bedingungen abgekühlt. Es gibt drei allgemeine Arten von gewalztem Glas: gemustertes Glas, Drahtglas und Kunst-/Opalglas/Kathedralglas.
Die Sicherheitsfolie besteht aus unglaublich starkem, optisch hochwertigem, klarem oder metallisiertem Polyester, hochwertigen UV-Inhibitoren, speziellen Laminier- und Montageklebstoffen und einer kratzfesten Beschichtung. Das Produkt wird zum Schutz vor Glasbruch nachträglich auf Innenglasflächen angebracht. Wenn Ereignisse wie Naturkatastrophen, Vandalismus oder Bombenexplosionen zu Glasbruch führen, helfen die flexible Konstruktion der Folie und der druckempfindliche Montagekleber, die Scherben zusammenzuhalten, damit sie nicht zerspringen. Dadurch wird die Gefahr von Personen- und Sachschäden verringert. Sicherheitsfolien werden auch als Splitterschutzfolien, Glassplitterschutzfolien, Explosionsschutzfolien und Mylar bezeichnet.
Das Verhältnis zwischen dem Wärmedurchgang durch ein foliertes Fenster und dem Wärmedurchgang durch klares, nicht foliertes Glas. Je niedriger die Zahl des Beschattungskoeffizienten, desto besser ist die Beschattungsqualität der angebrachten Fensterfolie.
Das Flachglasverfahren macht nur einen sehr kleinen Teil der US-Glasproduktion aus. Ein Teil des importierten Flachglases wird weiterhin verwendet werden, hauptsächlich mit einer Dicke von 1/8 Zoll und weniger.
Der Druck, der auf der Oberseite und den Seiten eines Objekts zu spüren ist, wenn eine Druckwelle das Objekt umgibt und über es hinweggeht.
Das Rollenschneiden, auch als Stammschneiden oder Aufwickeln bekannt, ist ein Scherverfahren, bei dem eine große Materialrolle in schmalere Rollen geschnitten wird. Die Terminologie des Rollenschneidens geht auf die alten Zeiten der Sägewerke zurück, in denen Stämme in kleinere Abschnitte geschnitten wurden. Diese Sägewerke wurden auch zum Schneiden von Eisenstangen in kleinere Abschnitte verwendet.
Die mehrfachen, schmaleren Materialstreifen werden als Mults (kurz für Multiple) bezeichnet. Nach heutiger Definition ist das Längsteilen ein Verfahren, bei dem eine Materialspule in eine Reihe kleinerer, schmalerer Spulen zerschnitten wird.
Das Schneiden gilt aufgrund seiner hohen Produktivität und der Vielseitigkeit der zu verarbeitenden Materialien als praktische Alternative zu anderen Verfahren. Beim Umrollschneiden wird das Material durch eine Reihe von Messern aufgewickelt, um schmalere Materialrollen zu bilden. Die verwendete Maschine wird als Rollenschneider, Rollenschneider oder Rollenschneidmaschine bezeichnet - diese Bezeichnungen sind für die gleichen Maschinen austauschbar.
Brüstungsgläser sind wärmegehärtete oder vorgespannte Gläser mit einer keramischen Frittenfarbe, die dauerhaft mit einer der Oberflächen verschmolzen ist. Glas in Brüstungsbereichen ist nicht korrosionsanfällig wie einige andere Brüstungsmaterialien. Mit einem einzigen Rahmensystem für eine ganze Wand lassen sich dekorative Ästhetik und Einsparungen erzielen. Glasbrüstungen können auch Energie sparen, wenn dahinter eine Dämmung angebracht wird.
Die Energie der Sonne wird durch sichtbares Licht (Blendung), Infrarotstrahlung (Wärme) und ultraviolette Strahlung (Ausbleichen und Gesundheitsgefährdung) dargestellt. Jede Energieform wird durch ihre Wellenlänge unterschieden.
Ähnlich wie der Beschattungskoeffizient, mit dem Unterschied, dass dieser Wert auch die Energie berücksichtigt, die vom Glas, das sich aufgrund der erhöhten Absorption aufheizt, in den Raum zurückgestrahlt wird. Je niedriger der SHGC-Wert ist, desto besser sind die Sonnenschutzeigenschaften der Folie.
Spektralselektive Fensterfolien blockieren nur bestimmte Wellenlängen der Strahlung und behalten gleichzeitig eine hohe Durchlässigkeit für sichtbares Licht. Diese Premium-Folien halten die Wärme zurück, die Sie nicht brauchen, und lassen gleichzeitig das natürliche Licht herein, das Sie lieben.
Bei der Sputterdeposition handelt es sich um eine Methode der physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD) zur Abscheidung dünner Schichten durch Sputtern. Dabei wird Material von einem "Target", einer Quelle, auf ein "Substrat", z. B. einen Siliziumwafer, geschleudert.
Resputtern ist die Wiederemission des abgeschiedenen Materials während des Abscheidungsprozesses durch Ionen- oder Atombeschuss. Die vom Target ausgestoßenen Atome haben eine breite Energieverteilung, typischerweise bis zu einigen zehn eV (100.000 K). Die gesputterten Ionen (typischerweise wird nur ein kleiner Teil - etwa 1 % - der ausgestoßenen Teilchen ionisiert) können ballistisch in geraden Linien vom Target wegfliegen und energetisch auf die Substrate oder die Vakuumkammer auftreffen (was eine erneute Sputterung verursacht).
Bei höherem Gasdruck stoßen die Ionen mit den Gasatomen zusammen, die als Moderator wirken, und bewegen sich diffus, erreichen die Substrate oder die Wand der Vakuumkammer und kondensieren, nachdem sie einen zufälligen Weg zurückgelegt haben. Der gesamte Bereich vom hochenergetischen ballistischen Aufprall bis zur niederenergetischen thermischen Bewegung ist durch Änderung des Hintergrundgasdrucks zugänglich. Bei dem Sputtergas handelt es sich häufig um ein Inertgas wie z. B. Argon. Für einen effizienten Impulstransfer sollte das Atomgewicht des Sputtergases in der Nähe des Atomgewichts des Targets liegen, so dass für das Sputtern leichter Elemente Neon bevorzugt wird, während für schwere Elemente Krypton oder Xenon verwendet werden. Reaktive Gase können auch zum Sputtern von Verbindungen verwendet werden. Je nach den Prozessparametern kann die Verbindung auf der Oberfläche des Targets, im Flug oder auf dem Substrat gebildet werden.
Die vielen Parameter, die die Sputterabscheidung steuern, machen sie zu einem komplexen Prozess, ermöglichen den Experten aber auch ein hohes Maß an Kontrolle über das Wachstum und die Mikrostruktur der Schicht.
Sputtern ist ein Verfahren, bei dem Metallpartikel wie Silber, Edelstahl, Kupfer, Gold, Titan und Chrom auf Polyesterfolie aufgebracht werden. Die Folienrollen werden abgewickelt und über die Zielmaterialien geführt, wobei sich die Atome durch Ionenbeschuss gleichmäßig auf der Oberfläche der Folie ablagern. Dies gewährleistet eine dauerhafte Farbe und eine hervorragende Sonnenleistung.
Gehärtetes Glas wird hergestellt, indem getempertes Glas einem speziellen Wärmebehandlungsverfahren unterzogen wird. Das am häufigsten angewandte Verfahren besteht darin, das Glas gleichmäßig auf etwa 1150 Grad Celsius zu erhitzen und es dann schnell abzukühlen, indem gleichzeitig Luft gleichmäßig auf beide Oberflächen geblasen wird. Durch die Abkühlung werden die Außenflächen des Glases in einen Zustand hoher Kompression und der zentrale Teil, der Kern, in eine ausgleichende Spannung versetzt.
Die Farbe, Klarheit, chemische Zusammensetzung und Lichtdurchlässigkeit bleiben unverändert. Auch Druckfestigkeit, Härte, spezifisches Gewicht, Ausdehnungskoeffizient, Erweichungspunkt, Wärmeleitfähigkeit, Wärmedurchlässigkeit und Steifigkeit sind gleich. Die einzige physikalische Eigenschaft, die sich ändert, ist die Zug- oder Biegefestigkeit.
Bei gleichmäßiger Belastung ist gehärtetes Glas etwa viermal stärker als getempertes Glas gleicher Größe und Dicke und daher widerstandsfähiger gegen thermisch bedingte Spannungen, zyklische Windbelastung und Hagelschlag. Bei Bruch zerfällt gehärtetes Glas in eine Vielzahl kleiner, mehr oder weniger würfelförmiger Bruchstücke. Daher gilt es nach den Kriterien der Bundesnorm 16 CFR 1201 und der Norm Z97.1-1984 des American National Standards Institute (ANSI) als Sicherheitsverglasung, wenn es entsprechend gekennzeichnet und zertifiziert ist.
Gelegentlich können Flecken auf gehärtetem Glas sichtbar sein, insbesondere bei Betrachtung durch polarisierende Gläser oder bei bestimmten Arten von reflektiertem Licht. Die Intensität variiert je nach Lichtverhältnissen und Betrachtungswinkel. Dies wird durch die während der Abkühlung entstehenden Dehnungsmuster verursacht und ist an sich kein Grund zur Ablehnung.
Wenn es der Sonnenstrahlung ausgesetzt ist, absorbiert jedes Glas Energie. Getöntes Glas absorbiert mehr Energie als klares Glas. Dies geschieht, wenn ein Temperaturunterschied zwischen der Mitte des Glases und seinen schattigen Rändern besteht. Die Fähigkeit des Glases, nicht zu brechen, wird durch seine Kantenstärke bestimmt.
Getöntes oder wärmeabsorbierendes Glas wird hergestellt, indem dem normalen, klaren Glasgemisch verschiedene Farbstoffe hinzugefügt werden, um die gewünschte Farbe zu erzeugen. Die vier im Floatverfahren erhältlichen Farben sind Bronze, Grau, Grün und Blau. Die Durchlässigkeit für sichtbares Licht liegt je nach Farbe und Dicke zwischen 14 % und 83 %. Die Farbdichte ist eine Funktion der Dicke und nimmt mit zunehmender Dicke zu. Auch die Durchlässigkeit für sichtbares Licht nimmt mit zunehmender Dicke ab.
Die Tönung verringert die Sonnendurchlässigkeit des Glases, hat aber kaum Auswirkungen auf die Sonnenreflexion und erhöht somit die Sonnenabsorption (Wärme). Dies erklärt, warum für dickere getönte Gläser manchmal eine thermische Härtung oder ein Vorspannen erforderlich ist. Das Hinzufügen einer Metallbeschichtung hat bei dünneren Gläsern die gleiche Wirkung.
Die Menge der gesamten Sonnenenergie, die vom Glas absorbiert wird. Dadurch erwärmt sich das Glas, wodurch es sich heißer anfühlt, und ein kleiner Teil der Wärme wird wieder in das Gebäude oder das Auto zurückgestrahlt. Der Großteil der absorbierten Energie wird jedoch aus dem Auto herausgehalten.
Die gesamte Energie des Sonnenspektrums, die uns auf der Erdoberfläche erreicht. Dazu gehören UVA und B, sichtbares Licht und Infrarotenergie bis zu etwa 2500 nm. Wärme bezieht sich oft auf die gesamte Sonnenenergie.
Die Gesamtmenge der Sonnenenergie, die aus dem Gebäude oder dem Auto herausgehalten wird. Wird allgemein als Wärmeabgabe bezeichnet.
Der Anteil der gesamten Sonnenenergie, der vom Glas reflektiert und wieder nach außen geleitet wird. Diese Energie gelangt nicht in das Gebäude oder Auto.
Der Anteil der gesamten Sonnenenergie, der durch das Glas in das Gebäude oder Auto gelangt. Je niedriger der Wert, desto weniger Sonnenstrahlung wird durchgelassen.
Die Menge an Strahlungsenergie (Energie elektromagnetischer Wellen), die von einem strahlenden Objekt durch die Atmosphäre auf ein Ziel übertragen wird, nachdem sie durch Absorption und Streuung in der Atmosphäre reduziert wurde.
Die Fähigkeit der Wärmeübertragung durch einen Quadratmeter Fensterfolie für jedes Grad Fahrenheit Temperaturunterschied. Das lokale Klima oder die Umgebung, in der sich das Fenster befindet, wirkt sich auf den Grad der Wärmeübertragung und die Geschwindigkeit aus. Im Sommer wird die Wärme von der Außenluft auf die Innenluft übertragen.
Im Winter wird Wärme von der Innenluft an die Außenluft übertragen. Je niedriger der U-Wert, desto besser sind die Isoliereigenschaften der installierten Fensterfolie, so dass die Wärme in kalten Klimazonen im Inneren gehalten wird.
Median: bezieht sich auf den Teil der U-Faktor/U-Wert-Tabelle, der für "milde Winter" gilt.
Auslegung: bezieht sich auf den Teil der U-Faktor/U-Wert-Tabelle, der für "strenge Winterbedingungen" gilt.
Der schädliche Teil des Sonnenenergiespektrums, der zum Ausbleichen und Verfall von Stoffen, Möbeln und Einrichtungsgegenständen führt. Unsichtbare, starke Wellenlängen (kürzer als Licht, aber länger als Röntgenstrahlen), die von der Sonne ausgestrahlt werden und in drei Typen unterteilt werden: UV-A, UV-B und UV-C. UV-B verursacht Sonnenbrand und kann bei längerer Einwirkung die Haut altern lassen und Hautkrebs verursachen. Fensterfolien blockieren nahezu 100 % des ultravioletten Lichts, das durch das Glas dringt.
Chemische und materielle Elemente, die Produkten wie Fensterfolien und Lotionen zugesetzt werden, um unterschiedliche Mengen an schädlichen UV-Strahlen zu blockieren und/oder zu filtern.
Der Prozentsatz des ultravioletten Lichts (UV), der von der installierten Fensterfolie durchgelassen wird. Je niedriger der Wert, desto weniger UV-Licht wird durchgelassen.
Die Menge an UV-Energie, die von der Folie blockiert wird, indem sie entweder reflektiert oder absorbiert wird. Diese Energie dringt nicht in das Gebäude oder Auto ein. Je höher die Zahl, desto mehr UV-Strahlen werden blockiert.
Das Aufdampfen ist eine gängige Methode der Dünnschichtabscheidung. Das Ausgangsmaterial wird in einem Vakuum verdampft. Das Vakuum ermöglicht es den Dampfpartikeln, direkt zum Zielobjekt (Substrat) zu gelangen, wo sie wieder in einen festen Zustand kondensieren. Die Verdampfung wird in der Mikrofertigung und zur Herstellung von Produkten im Makromaßstab, wie z. B. metallisierten Kunststofffolien, eingesetzt.
Die Verdunstung umfasst zwei grundlegende Prozesse: Ein heißes Ausgangsmaterial verdampft und kondensiert auf dem Substrat. Dies ähnelt dem bekannten Prozess, bei dem flüssiges Wasser auf dem Deckel eines Kochtopfes erscheint. Die gasförmige Umgebung und die Wärmequelle sind jedoch unterschiedlich.
Die Verdampfung findet im Vakuum statt, d. h. andere Dämpfe als die des Ausgangsmaterials werden fast vollständig entfernt, bevor der Prozess beginnt. Im Hochvakuum (mit einer langen mittleren freien Weglänge) können die verdampften Teilchen direkt zum Abscheidungsziel gelangen, ohne mit dem Hintergrundgas zusammenzustoßen. (Im Gegensatz dazu verdrängt der Wasserdampf im Beispiel des Kochtopfs die Luft aus dem Topf, bevor sie den Deckel erreichen kann.) Bei einem typischen Druck von 10-4 Pa hat ein 0,4-nm-Teilchen eine mittlere freie Weglänge von 60 m. Heiße Objekte in der Verdampfungskammer, wie z. B. Heizdrähte, erzeugen unerwünschte Dämpfe, die die Qualität des Vakuums beeinträchtigen.
Verdampfte Atome, die mit Fremdpartikeln zusammenstoßen, können mit diesen reagieren; wenn sich beispielsweise Aluminium in Gegenwart von Sauerstoff ablagert, bildet es Aluminiumoxid.
Elektromagnetische Strahlung mit Wellenlängen, die wir sehen können. Wir nehmen dieses sichtbare Licht als Farben wahr, die von Rot (längere Wellenlängen; ~700 Nanometer) bis Violett (kürzere Wellenlängen; ~400 Nanometer) reichen.
Der Prozentsatz des gesamten sichtbaren Lichts, der von der installierten Fensterfolie absorbiert wird. Je niedriger der Wert, desto weniger sichtbares Licht wird absorbiert.
Der Prozentsatz des gesamten sichtbaren Lichts, das von der installierten Fensterfolie reflektiert wird. Je niedriger die Zahl, desto weniger sichtbares Licht wird reflektiert. Ein höherer VLR-Wert bietet einen besseren Blendschutz, und Folien mit höheren Werten sind in der Regel reflektierender und/oder dunkler.
Der Anteil des sichtbaren Lichts, der von der Innenfläche des Fensters reflektiert wird. Das sieht man, wenn man im Inneren des Gebäudes steht und nach draußen schaut. Ein höherer Reflexionswert bedeutet, dass das Fenster von innen eher wie ein Spiegel aussieht.
Der Anteil des sichtbaren Lichts, der von der Außenfläche des Fensters reflektiert wird. Das sieht man, wenn man außerhalb des Gebäudes oder des Autos steht. Ein höherer Reflexionswert bedeutet, dass das Fenster von außen eher wie ein Spiegel aussieht.
Die Menge an sichtbarem Licht, die durch die installierte Fensterfolie in ein Gebäude oder ein Auto gelangt. Sie gibt an, wie hell oder dunkel die Folie ist. Beispielsweise werden die Scheiben von Limousinen normalerweise mit Folien getönt, die eine VLT von 5 % haben.
Die Sehschärfe bezieht sich auf die Klarheit der Sicht. Manche Menschen glauben, dass die Anbringung von Fensterfolien die Sicht nach draußen verzerrt, wenn sie sich in Innenräumen aufhalten. Aber aufgrund der Sehschärfe passen sich die Augen an die Lichtmenge an, die sie empfangen. Selbst wenn die Folie die Sicht von außen nach innen einschränkt, gilt das nicht für den umgekehrten Fall.
Das Auftragen eines Silikondichtstoffs oder eines ähnlichen flüssigen Materials um den Umfang des Glases herum, um das Glas an einem Rahmen zu befestigen (z. B. ein Wulst aus Silikonkitt, der verwendet wird, um die Folie mit dem Glas an den Fensterrahmen zu kleben).
Drahtglas wird auf denselben Anlagen wie figürliches Glas hergestellt. Ein geschweißtes Drahtgeflecht oder parallele Drähte werden in das geschmolzene Glas eingeführt, kurz bevor es in die Walzen kommt, um den Draht in das Glas einzubetten. Gemustertes Drahtglas hat ein Muster auf einer oder beiden Seiten und wird manchmal auch als "raues" Drahtglas bezeichnet. Poliertes Drahtglas wird durch Schleifen und Polieren von gewalzten Drahtglasrohlingen hergestellt.
Getöntes/wärmeabsorbierendes Drahtglas ist nur als Import erhältlich.
Die wärmeabsorbierende Eigenschaft in Verbindung mit den typischerweise schlechten Schnittkanten und dem Drahtgeflecht kann zu einer hohen Bruchrate durch thermische Belastung führen, insbesondere bei nicht vertikalen Anwendungen. Drahtglas wird hauptsächlich in institutionellen Gebäuden und für Brandschutzfenster und -türen verwendet. Alle Drähte müssen vollständig in das Glas eingebettet sein. Eine gewisse Fehlausrichtung der Drähte kann erkennbar sein, wird aber nicht als Grund für eine Ablehnung angesehen.
Drahtgebundenes Glas kann nicht gehärtet werden.