Tout savoir sur les films pour vitrages
Glossaire des films pour vitrages
L'environnement immédiat ou l'atmosphère qui l'entoure.
Le verre recuit, fabriqué en versant du verre fondu sur un lit d'étain fondu qui est ensuite refroidi, est le produit que la plupart des gens considèrent comme du verre "plat". Ce produit en verre plat présente une faible compression résiduelle en surface et doit être manipulé avec précaution pour minimiser les contraintes thermiques. Lorsqu'il est brisé, le verre recuit se brise en éclats tranchants.
Souvent appelé verre d'art, verre opalescent, verre cathédrale ou vitrail, le verre translucide coloré est également produit par le processus de laminage, mais généralement en petites quantités. En général, chaque feuille produite présente des couleurs variées et il n'y a pas deux feuilles dont la teinte soit identique. L'épaisseur varie à l'intérieur d'une feuille, ainsi que d'une feuille à l'autre. L'épaisseur maximale produite est généralement de 1/8 de pouce. Lorsqu'il est utilisé comme matériau de vitrage, le verre d'art doit être vitrifié de la même manière que le verre teinté/absorbant la chaleur. Le verre d'art ne peut pas être trempé.
Systèmes de retenue chimiques ou mécaniques qui améliorent les performances des films pour fenêtres de sécurité en cas de vents violents, d'explosions et d'effractions.
Changement temporaire de la densité, de la pression et de la vitesse des gaz dans l'air autour d'un point d'explosion. Si le changement initial se fait par intervalles, on parle d'onde de choc. Si le changement initial est progressif, on parle d'onde de pression.
L'augmentation violente de la pression de l'air, également connue sous le nom d'onde de choc, au-delà de la pression atmosphérique normale (14,786 livres par pouce carré).
Unité thermique traditionnelle, le British Thermal Unit (BTU) est la quantité de chaleur nécessaire pour élever la température d'une livre d'eau d'un degré Fahrenheit (1 BTU = 252 calories).
Le verre clair est constitué de sable siliceux auquel sont ajoutés des sels alcalins tels que la chaux, la potasse et la soude. Il est incolore, a une transmission de la lumière visible comprise entre 75 % et 92 %, en fonction de l'épaisseur, et constitue l'essentiel du verre plat utilisé.
Un adhésif de montage qui utilise de l'eau pour activer et former une liaison chimique entre le verre et le film, de sorte que le film adhère au verre lors de l'installation. L'adhésif sec transparent offre une forte adhérence, la clarté du film et la longévité.
Il s'agit de l'application d'un film sur une vitre d'un bord à l'autre. La petite surface de verre non traitée qui reste est appelée "espace de lumière naturelle".
Les films pour fenêtres à double réflexion offrent une réflexion intérieure réduite, ce qui vous permet de conserver votre vue à travers le système de vitrage.
Film pour vitrage qui utilise soit un processus d'immersion, soit un processus d'adhésif teinté pour déposer un colorant sur sa surface afin d'obtenir les qualités et l'aspect d'un film teinté.
La capacité de la surface à réfléchir l'énergie infrarouge. Pour les films pour fenêtres, cela signifie la quantité de chaleur qu'ils renvoient dans la pièce. Le verre et les films à faible émissivité ont une faible émissivité, ce qui signifie qu'ils renvoient beaucoup de chaleur dans la pièce et c'est l'effet recherché dans les climats froids.
Le verre figuré ou à motifs est produit localement par le procédé de coulée continue dans des épaisseurs de 1/8 de pouce à 7/32 de pouce. Un motif gravé sur l'un des rouleaux ou sur les deux est reproduit sur le verre. Les couleurs, bien que disponibles, sont extrêmement limitées. Le verre sculpté est souvent appelé verre "obscur" ou "décoratif". Il possède de puissantes propriétés de diffusion de la lumière, mais il n'est pas transparent. Le degré de diffusion obtenu dépend du motif et du fait que le motif se trouve sur une ou deux faces. Certains motifs ne peuvent pas être trempés pour être utilisés comme vitrage de sécurité en raison de leur profondeur.
Le procédé du verre flotté représente plus de 90 % du verre plat actuellement produit aux États-Unis. Le verre en fusion est versé en continu d'un four sur un grand lit d'étain en fusion. Le verre en fusion flotte littéralement sur l'étain, s'étalant et recherchant un niveau contrôlé de la même manière que l'eau versée sur une surface lisse et plate. Dans le processus de recherche d'un niveau contrôlé, le verre en fusion est autorisé à se répandre sur une largeur de 90 à 140 pouces, en fonction de la taille du four et de l'épaisseur du verre produit. Le verre se solidifie lentement au fur et à mesure qu'il se déplace sur l'étain en fusion. Il est ensuite refroidi dans des conditions contrôlées et émerge sous la forme d'un ruban de verre continu à une température essentiellement ambiante. Le produit est alors plat, fini au feu et présente des surfaces pratiquement parallèles.
Le pourcentage de réduction de la lumière visible par l'ajout d'un film pour fenêtre.
Le verre est conçu pour résister à une tension de bord comprise entre 210 et 350 kg/cm (3000 et 5000 psi). Lorsque la contrainte sur les bords dépasse la résistance des bords, il y a rupture. La résistance des bords dépend de la taille et de l'épaisseur du verre, de la façon dont il est coupé et du traitement des bords par le vitrier. Un bord droit et propre est le plus résistant. Si les bords sont endommagés, leur résistance peut être réduite de 50 %.
Le verre renforcé à la chaleur est produit par un processus similaire à celui du verre trempé. Certains équipements peuvent fabriquer les deux. Le verre est chauffé à environ 1100 degrés Fahrenheit et le processus de refroidissement est plus lent que pour le verre trempé. La résistance développée pour ce type de verre est environ deux fois supérieure à celle du verre recuit.
Il s'agit de zones particulièrement touchées par le rayonnement solaire et le déséquilibre de l'énergie solaire.
Film pour fenêtre composé d'une combinaison de film métallique et de film teinté pour obtenir les qualités et l'aspect d'un film teinté.
Forme de rayonnement électromagnétique dont la longueur d'onde est comprise entre 0,7 micromètre (0,0007 millimètre) et 1 millimètre. Ces longueurs d'onde sont plus grandes que celles de la lumière visible, mais plus courtes que celles des micro-ondes. (Le préfixe "infra" signifie "en dessous" ; l'infrarouge se réfère au rayonnement en dessous de la fréquence de la lumière rouge). La lumière infrarouge est avant tout un rayonnement thermique, que l'on peut assimiler à de la chaleur.
La quantité d'énergie infrarouge (IR) bloquée par le film, soit par réflexion, soit par absorption. Cette valeur s'applique à l'ensemble de la région IR du spectre solaire, soit environ de 780 nm à 2500 nm.
Le double vitrage isolant se compose de deux vitres qui enferment une lame d'air hermétiquement scellée. Les vitres sont maintenues séparées par un intercalaire sur tout le périmètre. L'intercalaire contient un déshydratant, c'est-à-dire un matériau qui absorbe l'humidité et permet à l'air enfermé de rester exempt d'humidité visible.
Le verre feuilleté est un type de verre de sécurité composé de deux ou plusieurs couches de verre maintenues en place par une couche intermédiaire de polyvinyle butyle (PVB) transparent ou teinté. L'application de la chaleur et de la pression permet de lier le verre et la couche intermédiaire en plastique en une seule unité. Lorsque le verre feuilleté est brisé, les particules de verre ont tendance à adhérer au plastique, offrant ainsi une protection contre les particules volantes ou tombantes. Certaines combinaisons d'épaisseurs de verre et de plastique sont considérées comme des vitrages de sécurité selon les critères de l'American National Standards Institute (ANSI) Z97.1-1984 et de la norme fédérale 16 CFR 1201.
Une feuille ou une vitre.
L'expression "faible émissivité", ou "Low-E", fait référence à un revêtement sur le verre ou le film de fenêtre qui réduit la perte de chaleur à travers le film de fenêtre. Plus l'indice d'émissivité est faible, plus les caractéristiques d'isolation du système de vitrage sont bonnes en ce qui concerne la perte de chaleur.
Rapport entre la transmission de la lumière visible (VLT) et la transmission de la chaleur solaire pour une fenêtre. Une efficacité lumineuse élevée signifie que le film rejette beaucoup de chaleur compte tenu de son VLT.
Cette méthode est utilisée pour améliorer la rétention du verre, en ancrant le film de sécurité 8 Mil ou plus épais au cadre de la fenêtre à l'aide d'un système de lattes métalliques. Le film de sécurité est installé sur la vitre, en chevauchant le cadre de la fenêtre d'environ 1 pouce. Un système de lattes métalliques est placé sur le film chevauché et vissé dans le cadre de la fenêtre existante, fixant solidement le film de fenêtre au cadre. En fonction du type de rétention du verre nécessaire, le système mécanique peut être installé d'un seul côté (en haut), de deux côtés ou de quatre côtés.
Film pour vitres qui utilise un processus de pulvérisation ou de dépôt pour déposer des métaux sur sa surface afin d'obtenir les qualités et l'aspect d'un film teinté.
Le processus par lequel des métaux sont appliqués sur un film de polyester transparent sous forme de couche uniforme. Les différents métaux produisent des teintes et des performances différentes pour répondre aux besoins variés des consommateurs.
Unité de longueur correspondant à 1/1000 de pouce (0,001 pouce). Elle est utilisée pour exprimer l'épaisseur des films, c'est-à-dire 1 MIL = 25 microns.
Les céramiques sont des matériaux résistants et stables utilisés dans les navettes spatiales, les composants de circuits intégrés et les outils de coupe industriels. Les nanocéramiques sont des revêtements optiques discrets d'une finesse atomique, équivalente à 0,000000001m, qui sont déposés par des processus de plasma réactif.
Également appelée "onde de succion", la phase négative est la partie d'une onde de souffle dans laquelle la pression est inférieure à la pression ambiante.
La partie d'une onde de souffle pendant laquelle la pression augmente fortement et est supérieure à la pression ambiante.
Un adhésif de montage de film qui utilise la pression pour former une liaison mécanique entre le film et le verre, collant le film au verre lors de l'installation. L'adhésif sensible à la pression est collant au toucher. Tous les films pour vitrages automobiles et les films pour vitrages de sécurité intègrent un adhésif sensible à la pression.
Quantité de pression ressentie par un objet qui se trouve directement sur la trajectoire d'une onde de souffle en expansion.
Le verre réfléchissant est un verre clair ou teinté recouvert d'une très fine couche de métal ou d'oxyde métallique.
Le processus de fabrication du verre laminé commence par la coulée du verre en fusion à partir d'un four, puis par son passage à travers des rouleaux pour obtenir l'épaisseur souhaitée. Le ruban de verre est ensuite refroidi dans des conditions contrôlées. Il existe trois types généraux de verre laminé : le verre figuré/à motifs, le verre armé et le verre d'art/opalescent/cathédrale.
Le film de sécurité est composé d'un polyester transparent ou métallisé incroyablement résistant et de qualité optique, d'inhibiteurs d'ultraviolets de haute qualité, d'adhésifs de laminage et de montage spéciaux et d'un revêtement résistant aux rayures. Le produit est installé ultérieurement sur les surfaces vitrées intérieures pour les protéger contre les bris de verre. Lorsque des événements tels que les catastrophes naturelles, le vandalisme ou l'explosion d'une bombe provoquent un bris de verre, la structure souple du film et l'adhésif de montage sensible à la pression aident à maintenir les éclats ensemble, les empêchant ainsi de se briser. Cela réduit les risques de blessures et de dommages matériels. Le film de sécurité est également appelé film anti-éclats, film de rétention des fragments de verre, film d'atténuation des explosions et Mylar.
Le rapport entre la chaleur passant à travers une fenêtre filmée et la chaleur passant à travers une vitre claire non filmée. Plus le coefficient d'ombrage est faible, meilleures sont les qualités d'ombrage du film installé sur la fenêtre.
Le procédé de fabrication du verre en feuille ne représente qu'une très petite partie de la production de verre aux États-Unis. Certaines feuilles de verre importées continueront d'être utilisées, principalement dans des épaisseurs de 1/8 de pouce et moins.
La pression ressentie sur le dessus et les côtés d'un objet lorsqu'une onde de pression de souffle l'entoure et passe au-dessus et autour de lui.
La refente de rouleaux, également appelée refente de grumes ou refente de bobines, est une opération de cisaillement qui consiste à couper un grand rouleau de matériau en rouleaux plus étroits. La terminologie de la refente de grumes fait référence à l'époque des scieries, où l'on coupait les grumes en sections plus petites. Ces scieries étaient également utilisées pour couper les barres de fer en sections plus petites.
Les multiples bandes de matériau plus étroites sont appelées mults (abréviation de multiple). Selon la définition actuelle, la refente est un processus par lequel une bobine de matériau est coupée en plusieurs bobines plus petites et plus étroites.
La refente est considérée comme une alternative pratique aux autres méthodes en raison de sa productivité élevée et de la polyvalence des matériaux qu'elle permet de traiter. Le refendage consiste à réenrouler le matériau à travers un certain nombre de couteaux pour former des rouleaux plus étroits. La machine utilisée est appelée rebobineuse, refendeuse ou machine à refendre - ces noms sont utilisés indifféremment pour les mêmes machines.
Les panneaux de verre d'allège sont des verres trempés ou renforcés à la chaleur, dont l'une des surfaces est recouverte d'une fritte céramique de couleur permanente. Le verre des zones d'allège n'est pas sujet à la corrosion, contrairement à d'autres matériaux d'allège. L'esthétique décorative et les économies peuvent être obtenues en utilisant un seul système d'ossature pour l'ensemble d'un mur. Les panneaux d'allège en verre peuvent également permettre d'économiser de l'énergie lorsqu'une isolation est placée derrière eux.
L'énergie solaire est représentée par la lumière visible (éblouissement), le rayonnement infrarouge (chaleur) et le rayonnement ultraviolet (décoloration et risques pour la santé). Chaque forme d'énergie se différencie par sa longueur d'onde.
Similaire au coefficient d'ombrage, cette valeur prend également en compte l'énergie qui est réémise dans la pièce par le verre qui se réchauffe en raison de l'augmentation de l'absorption. Plus le SHGC est faible, meilleures sont les propriétés de contrôle solaire du film.
Les films pour fenêtres à sélectivité spectrale ne bloquent que certaines longueurs d'onde du rayonnement tout en conservant une transmission élevée de la lumière visible. Ces films de qualité supérieure rejettent la chaleur dont vous n'avez pas besoin tout en laissant entrer la lumière naturelle que vous aimez.
Le dépôt par pulvérisation cathodique est une méthode de dépôt physique en phase vapeur (PVD) qui consiste à déposer des couches minces par pulvérisation cathodique. Il s'agit d'éjecter un matériau d'une "cible" qui est une source sur un "substrat" tel qu'une plaquette de silicium.
Le resputtering est la réémission du matériau déposé au cours du processus de dépôt par bombardement d'ions ou d'atomes. Les atomes pulvérisés éjectés de la cible ont une large distribution d'énergie, typiquement jusqu'à des dizaines d'eV (100 000 K). Les ions pulvérisés (en général, seule une petite fraction - de l'ordre de 1 % - des particules éjectées est ionisée) peuvent voler de manière balistique depuis la cible en lignes droites et avoir un impact énergétique sur les substrats ou la chambre à vide (ce qui provoque un respattage).
Par ailleurs, à des pressions de gaz plus élevées, les ions entrent en collision avec les atomes de gaz qui agissent comme un modérateur et se déplacent de manière diffuse, atteignant les substrats ou la paroi de la chambre à vide et se condensant après avoir subi une marche aléatoire. Toute la gamme allant de l'impact balistique à haute énergie au mouvement thermalisé à basse énergie est accessible en modifiant la pression du gaz de fond. Le gaz de pulvérisation est souvent un gaz inerte tel que l'argon. Pour un transfert de momentum efficace, le poids atomique du gaz de pulvérisation doit être proche du poids atomique de la cible. Ainsi, pour la pulvérisation d'éléments légers, le néon est préférable, tandis que pour les éléments lourds, le krypton ou le xénon sont utilisés. Les gaz réactifs peuvent également être utilisés pour pulvériser des composés. Le composé peut être formé sur la surface de la cible, en vol ou sur le substrat, en fonction des paramètres du processus.
La disponibilité de nombreux paramètres contrôlant le dépôt par pulvérisation cathodique en fait un processus complexe, mais permet également aux experts de contrôler dans une large mesure la croissance et la microstructure du film.
La pulvérisation est un procédé qui permet de déposer des particules métalliques telles que l'argent, l'acier inoxydable, le cuivre, l'or, le titane et le chrome sur un film de polyester. Les rouleaux de film sont déroulés et passés sur les matériaux cibles, déposant les atomes uniformément sur la surface du film par bombardement ionique. Cela garantit une couleur durable et d'excellentes performances solaires.
Le verre trempé est produit en soumettant le verre recuit à un processus spécial de traitement thermique. Le procédé le plus couramment utilisé consiste à chauffer uniformément le verre à environ 1 150 degrés Fahrenheit, puis à le refroidir rapidement en soufflant de l'air uniformément sur les deux surfaces en même temps. Le processus de refroidissement maintient les surfaces extérieures du verre dans un état de forte compression et la partie centrale, ou noyau, dans un état de tension compensatoire.
La couleur, la clarté, la composition chimique et les caractéristiques de transmission de la lumière restent inchangées. De même, la résistance à la compression, la dureté, la densité, le coefficient de dilatation, le point de ramollissement, la conductivité thermique, la transmission thermique et la rigidité sont identiques. La seule propriété physique qui change est la résistance à la traction ou à la flexion.
Sous une charge uniforme, le verre trempé est environ quatre fois plus solide que le verre recuit de même taille et de même épaisseur, et il est donc plus résistant aux contraintes thermiques, aux charges cycliques du vent et aux impacts de grêle. Lorsqu'il est brisé, le verre trempé se divise en une multitude de petits fragments de forme plus ou moins cubique. Il est donc considéré comme un vitrage de sécurité selon les critères de la norme fédérale 16 CFR 1201 et de l'American National Standards Institute (ANSI) Z97.1-1984 lorsqu'il est étiqueté et certifié comme tel.
Des taches peuvent parfois être visibles sur le verre trempé, en particulier lorsqu'il est regardé à travers des lentilles polarisantes ou dans certains types de lumière réfléchie. L'intensité varie en fonction des conditions d'éclairage et des angles de vue. Ce phénomène est dû à la déformation induite pendant la phase de refroidissement et n'est pas une cause intrinsèque de rejet.
Lorsqu'il est exposé au rayonnement solaire, le verre absorbe de l'énergie. Le verre teinté absorbe plus d'énergie que le verre clair. Cela se produit lorsqu'il y a une différence de température entre le centre du verre et ses bords ombragés. La capacité du verre à ne pas se briser est déterminée par la résistance de ses bords.
Le verre teinté ou absorbant la chaleur est produit en ajoutant divers colorants au lot de verre clair normal pour créer la couleur souhaitée. Les quatre couleurs disponibles par le procédé float sont le bronze, le gris, le vert et le bleu. La transmission de la lumière visible varie de 14 % à 83 %, en fonction de la couleur et de l'épaisseur. La densité de la couleur est fonction de l'épaisseur et augmente au fur et à mesure que l'épaisseur augmente. La transmission de la lumière visible diminue également avec l'augmentation de l'épaisseur.
La teinte réduit la transmission solaire du verre, a peu d'effet sur la réflectance solaire et augmente donc l'absorption solaire (chaleur). Cela explique pourquoi le renforcement thermique ou la trempe est parfois nécessaire pour les verres teintés les plus épais. L'ajout d'une couche métallique a le même effet sur les verres plus minces.
La quantité d'énergie solaire totale absorbée par le verre. Cette énergie chauffe le verre, le rendant plus chaud au toucher, et réémet une petite quantité de chaleur vers le bâtiment ou l'automobile. La majeure partie de l'énergie absorbée est cependant maintenue à l'extérieur de la voiture.
Toute l'énergie du spectre solaire qui nous atteint à la surface de la terre. Cela comprend les UVA et B, la lumière visible et l'énergie infrarouge jusqu'à environ 2500 nm. La chaleur fait souvent référence à l'énergie solaire totale.
La quantité totale d'énergie solaire qui est maintenue à l'extérieur du bâtiment ou de la voiture. Communément appelé rejet de chaleur.
La quantité d'énergie solaire totale qui est réfléchie par le verre et renvoyée à l'extérieur. Cette énergie ne pénètre pas dans le bâtiment ou la voiture.
La quantité d'énergie solaire totale qui traverse le verre pour pénétrer dans le bâtiment ou la voiture. Plus le chiffre est bas, moins le rayonnement solaire transmis est important.
La quantité d'énergie rayonnante (énergie des ondes électromagnétiques) transmise d'un objet rayonnant à travers l'atmosphère vers une cible après réduction par absorption et diffusion atmosphériques.
La capacité de transfert de chaleur à travers un pied carré de film pour fenêtre pour chaque degré Fahrenheit de différence de température. Le climat local ou l'environnement dans lequel se trouve la fenêtre affecte le niveau de transfert de chaleur et le taux. En été, la chaleur est transférée de l'air extérieur à l'air intérieur.
En hiver, la chaleur est transférée de l'air intérieur à l'air extérieur. Plus la valeur U est faible, plus les qualités isolantes du film pour vitrages installé sont bonnes, de sorte que la chaleur reste à l'intérieur dans les climats froids.
Médiane : se réfère à la partie du tableau du facteur U/valeur U qui s'applique à des conditions "d'hiver doux".
Conception : se réfère à la partie du tableau des facteurs U/valeurs U qui s'applique aux conditions "hivernales sévères".
La partie nocive du spectre de l'énergie solaire qui provoque la décoloration et la détérioration des tissus, des meubles et des objets d'ameublement. Invisibles, les puissantes longueurs d'onde (plus courtes que la lumière mais plus longues que les rayons X) émises par le soleil se répartissent en trois types : UV-A, UV-B et UV-C. Les UV-B provoquent des coups de soleil et une exposition prolongée peut faire vieillir la peau et provoquer un cancer de la peau. Les UV-B provoquent des coups de soleil, et une exposition prolongée peut vieillir la peau et provoquer un cancer de la peau. Les films pour fenêtres bloquent presque 100 % de la lumière ultraviolette qui passe à travers le verre.
Éléments chimiques et matériels ajoutés à des produits tels que les films pour fenêtres et les lotions pour bloquer et/ou filtrer des quantités variables de rayons UV nocifs.
Le pourcentage de lumière ultraviolette (UV) transmise par le film pour vitrages installé. Plus le chiffre est bas, moins il y a de lumière UV transmise.
La quantité d'énergie UV bloquée par le film, soit en la réfléchissant, soit en l'absorbant. Cette énergie ne pénètre pas dans le bâtiment ou la voiture. Plus le chiffre est élevé, plus les rayons UV sont bloqués.
L'évaporation est une méthode courante de dépôt de couches minces. Le matériau source est évaporé sous vide. Le vide permet aux particules de vapeur de se déplacer directement vers l'objet cible (substrat), où elles se condensent pour revenir à l'état solide. L'évaporation est utilisée en microfabrication et pour fabriquer des produits à grande échelle tels que les films plastiques métallisés.
L'évaporation implique deux processus de base : un matériau source chaud s'évapore et se condense sur le substrat. Ce processus ressemble à celui, bien connu, par lequel de l'eau liquide apparaît sur le couvercle d'une casserole en ébullition. Toutefois, l'environnement gazeux et la source de chaleur sont différents.
L'évaporation a lieu dans le vide, c'est-à-dire que les vapeurs autres que le matériau source sont presque entièrement éliminées avant le début du processus. Dans un vide poussé (avec un long trajet libre moyen), les particules évaporées peuvent se rendre directement à la cible de dépôt sans entrer en collision avec le gaz de fond. (En revanche, dans l'exemple de la marmite en ébullition, la vapeur d'eau pousse l'air hors de la marmite avant qu'il ne puisse atteindre le couvercle). À une pression typique de 10-4 Pa, une particule de 0,4 nm a une trajectoire libre moyenne de 60 m. Les objets chauds dans la chambre d'évaporation, tels que les filaments chauffants, produisent des vapeurs indésirables qui limitent la qualité du vide.
Les atomes évaporés qui entrent en collision avec des particules étrangères peuvent réagir avec elles ; par exemple, si de l'aluminium est déposé en présence d'oxygène, il formera de l'oxyde d'aluminium.
Rayonnement électromagnétique dont les longueurs d'onde sont visibles. Nous percevons cette lumière visible sous forme de couleurs allant du rouge (grandes longueurs d'onde ; ~700 nanomètres) au violet (petites longueurs d'onde ; ~400 nanomètres).
Pourcentage de la lumière visible totale absorbée par le film pour vitrages installé. Plus le chiffre est bas, moins la lumière visible est absorbée.
Pourcentage de la lumière visible totale réfléchie par le film pour vitrages installé. Plus le chiffre est bas, moins la lumière visible est réfléchie. Un indice VLR élevé offre un meilleur contrôle de l'éblouissement et les films ayant un indice élevé ont tendance à être plus réfléchissants et/ou plus sombres.
La quantité de lumière visible qui est réfléchie par la surface intérieure de la fenêtre. C'est ce que l'on observe lorsqu'on se tient à l'intérieur du bâtiment et que l'on regarde à l'extérieur. Une valeur de réflectance élevée signifie que la fenêtre ressemble davantage à un miroir de l'intérieur.
La quantité de lumière visible qui est réfléchie par la surface extérieure de la fenêtre. C'est ce que l'on observe lorsqu'on se trouve à l'extérieur du bâtiment ou de la voiture. Une valeur de réflectance élevée signifie que la fenêtre ressemble davantage à un miroir vu de l'extérieur.
La quantité de lumière visible qui passe à travers le film installé dans un bâtiment ou une voiture. Il s'agit du degré de clarté ou d'obscurité du film. Par exemple, les limousines teintent généralement leurs vitres avec des films dont le TLV est de 5 %.
L'acuité visuelle fait référence à la clarté de votre vision. Certaines personnes pensent que l'application d'un film pour vitrage déforme leur vue extérieure lorsqu'elles sont à l'intérieur. Mais en raison de l'acuité visuelle, les yeux s'adaptent à la quantité de lumière qu'ils reçoivent, de sorte que même si le film réduit la vue de l'extérieur vers l'intérieur, il n'en va pas de même dans l'autre sens.
L'application d'un mastic de silicone ou d'un matériau similaire à l'état liquide autour du périmètre du verre pour fixer le verre au cadre (par exemple, un cordon de mastic de silicone utilisé pour coller le film au verre au cadre de la fenêtre).
Le verre armé est fabriqué sur le même équipement que le verre figuré/patiné. Un treillis métallique soudé ou des fils parallèles sont introduits dans le verre en fusion juste avant d'entrer dans les rouleaux afin d'incorporer le fil dans le verre. Le verre armé imprimé présente un motif sur une ou deux faces et est parfois appelé verre armé "brut". Le verre armé poli est fabriqué par meulage et polissage des ébauches de verre armé roulées.
Le verre armé teinté/absorbant la chaleur n'est disponible qu'en importation.
La caractéristique d'absorption de la chaleur, combinée aux bords de coupe généralement médiocres et au treillis métallique, peut entraîner un taux élevé de rupture due à la contrainte thermique, en particulier dans les applications non verticales. Le verre armé est principalement utilisé dans les bâtiments institutionnels et les fenêtres et portes résistantes au feu. Tous les fils doivent être complètement encastrés dans le verre. Un certain désalignement des fils peut être perceptible, mais il n'est pas considéré comme un motif de rejet.
Le verre armé ne peut pas être trempé.