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Madico® 的目标是将我们最先进的设施和机器与不断改进的工艺流程结合起来，以最少的浪费实现可持续的生产经营。我们的供应商与我们的生产设施相邻，而我们的配送中心则战略性地设在客户附近。
Madico® 的目标是将我们最先进的设施和机器与不断改进的工艺流程结合起来，以最少的浪费实现可持续的生产经营。我们的供应商与我们的生产设施相邻，而我们的配送中心则战略性地设在客户附近。
马迪科的制造业务融合了数十年的经验、严谨的流程和先进的设备，致力于提供稳定、高品质的薄膜解决方案。从精益生产方法到尖端设施，每个细节都旨在实现最高水平的性能表现。
马迪科员工平均拥有超过15年的公司资历，均是经验丰富且备受推崇的领域专家。在持续投入工厂与实验室建设的同时，我们确保员工获得成为领导者的必要培训。事实上，马迪科目前聘用了多位全球顶尖的六西格玛与精益制造专家。马迪科的团队由平凡之人组成，却创造着非凡成就！
马迪科严格遵循享有盛誉的新乡奖组织倡导的"卓越运营"模式。我们坚定不移的目标是赢得这项被公认为全球最严苛的卓越运营奖项。 为赢得这项殊荣，我们严格遵循最严苛的零浪费制造流程，在以下七大领域削减或消除无价值环节与浪费：缺陷、过量生产、运输、等待、库存、动作及过度加工。客户由此获得的效益包括：成本竞争力提升、库存优化、交货周期缩短及环境影响降低。 Madico在生产中采用六西格玛改进流程。六西格玛是一套基于统计学的综合工具与问题解决方法，旨在降低变异性。其问题解决流程遵循"定义-测量-分析-改进-控制"的DMAIC框架。
Madico 工厂的设计可实现 100% 的工艺排放捕集，并配备了再生式热氧化器 (MEGTECCleanSwitch)，对生产过程中使用的挥发性有机化合物的破坏效率超过 99%。该系统还可用作热回收系统，热效率达 95%。这些热量被收集起来并重新用于我们的生产过程。
马迪科位于佛罗里达州坦帕湾的工厂占地逾20万平方英尺，专为先进制造活动而设计。通过在多个关键节点设置冗余系统，我们确保在风暴、飓风或其他自然灾害导致局部中断时，生产运营仍能持续进行。 马迪科的生产线配备两台74英寸涂布复合机和一台67英寸涂布复合机，可实现多种涂层工艺。我们的分切能力支持生产长度从50英尺至数千英尺的卷材。现有两台高速精密分切机、一套Zund分条系统及多台带印刷功能的窗膜卷材下料机。