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Madico develops advanced film, coating, lamination, and material solutions for OEMs in the glass manufacturing and architectural glazing industries.
Madico develops advanced film, coating, lamination, and material solutions for OEMs in the glass manufacturing and architectural glazing industries. Our films and interlayers can be integrated into laminated or insulated glass systems to improve safety, protection, solar performance, UV control, and overall glass functionality.
With proven experience in specialty films and custom material development, Madico serves as more than a film supplier. We work as a development and manufacturing partner, helping OEMs solve unique glazing challenges, support product innovation, and scale solutions for commercial, architectural, and specialty glass applications.
Madico supports glass systems used in commercial buildings, architectural facades, laminated glass, insulated glass units, and specialty glazing applications. Our solutions are designed to help improve building safety, reduce hazards from broken glass, enhance solar and UV performance, and support decorative or daylight-management goals.
For applications where standard window films are not enough, Madico’s Specialty Solutions team can develop purpose-built films, coatings, and interlayers for unique substrates, performance needs, and manufacturing processes. From safety and security enhancements to advanced UV filtering and specialty adhesion requirements, our materials are engineered to support durability, occupant protection, and long-term performance.
Madico specialty films, coating, and interlayers can support a range of glass and architectural glazing applications, including:
Glass manufacturers and architectural glazing OEMs need reliable materials, repeatable performance, and experienced technical support. Madico works directly with OEMs, fabricators, and glass industry partners to help develop solutions that meet specific application, processing, and performance requirements.
Whether the goal is improving building safety, enhancing solar performance, supporting decorative glass design, or developing proprietary OEM glass products, Madico brings the technical expertise and manufacturing discipline needed for demanding glazing applications.
Madico's film capabilities extend to standalone coating, metallizing, and slitting services for glass manufacturers. From custom-engineered coatings and precision metallized layers to films converted to your exact production specifications, we help OEMs solve glazing challenges with materials built around their substrates, processes, and performance requirements.
From engineered coatings to films ready to ship.
From anti-spall interlayers to fire-rated and surface-protection films, Madico offers a proven portfolio engineered for laminated, security, and specialty glass systems. The Glass-Gard® series, Blister Free, LCL 2100, and CL 800 give OEMs production-ready solutions that improve safety, durability, and optical performance—ready to integrate into your glazing process.
OEM glass programs demand materials that perform consistently in some of the world's most challenging environments. With decades of coating, laminating, and manufacturing expertise, Madico partners with specialty glass innovators to develop scalable film solutions engineered for reliability, durability, and performance.
With 40+ years coating expertise, Madico brings deep scientific expertise to every project—developing high-performance film solutions for complex technical and regulatory requirements.
From our 250,000 sq. ft. ISO-compliant Florida facility, we deliver consistent, high-quality films using advanced coating, laminating, and converting technologies.
Serving aerospace, transportation, and healthcare OEMs, we work as an extension of your team—collaborating from concept through production to turn your requirements into reliable, scalable solutions that perform in the real world.
From concept to production, Madico Specialty Solutions partners with glass OEMs to engineer, validate, and scale high-performance film solutions—built to meet exact specifications.
Identify critical-to-quality specifications, then align with engineering, R&D, and design stakeholders.
Translate requirements into engineered film structures, coatings, and material combinations.
Convert validated designs into efficient, repeatable roll-to-roll manufacturing workflows.
Deliver full-scale production with ongoing support to meet evolving requirements and next-generation designs.
Develop sample constructions for evaluation and iterate quickly based on OEM feedback.
R : Oui, nous proposons une fabrication en salle blanche afin de répondre aux exigences rigoureuses de plusieurs industries différentes.
R : Oui, nous disposons de capacités internes pour développer et tester des formulations de revêtement personnalisées afin de répondre aux exigences spécifiques des clients.
R : Oui, nous proposons des services de prototypage et pouvons prendre en charge de petites séries de production pour soutenir le développement et l'essai des produits.
R : Vous pouvez demander un devis ou des informations complémentaires en nous contactant par le biais de notre site web, par courrier électronique ou par téléphone. Veuillez fournir des détails sur les exigences de votre projet pour nous aider à mieux vous servir.
R : Nous appliquons des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité, notamment des systèmes d'inspection en ligne, la détection optique des défauts et le contrôle de la viscosité. Nos processus sont conformes aux normes ISO.
R : Les quantités minimales de commande dépendent du projet spécifique et des matériaux utilisés. Veuillez nous contacter pour discuter de vos besoins et nous vous fournirons des informations détaillées.
R : Nous desservons un large éventail d'industries, dont l'automobile, l'aérospatiale, les transports publics, les matériaux de construction et bien d'autres encore.
R : L'enduction à façon et l'enduction contractuelle sont toutes deux des services fournis par Madico pour appliquer des revêtements spécialisés sur des matériaux, mais elles diffèrent principalement en termes de fourniture de matériaux et d'étendue du service. Dans le cas du revêtement à façon, le client fournit les matières premières, y compris les substrats et les revêtements, et Madico applique les revêtements à l'aide de son propre équipement et de son expertise, ce qui en fait une solution rentable pour les clients qui disposent déjà des matériaux nécessaires. À l'inverse, dans le cas du revêtement à façon, Madico fournit les matériaux de revêtement et gère l'ensemble du processus, y compris la recherche et le développement, le contrôle de la qualité et parfois même l'emballage, afin de fournir une solution clé en main adaptée aux spécifications du client. Ainsi, le revêtement à façon offre un ensemble de services plus complet que le revêtement à façon, qui est plus étroitement ciblé.
R : Les délais peuvent varier en fonction de la complexité et de l'ampleur du projet. En règle générale, nous fournissons une estimation des délais après les consultations initiales et les évaluations de faisabilité.
