アメリカ製
製造業
Madico®の目標は、最先端の設備と機械を継続的な改善プロセスと組み合わせることにより、無駄を最小限に抑えた持続可能な製造オペレーションを行うことです。私たちのサプライヤーは私たちの製造施設の近くにあり、私たちの配送センターは戦略的にお客様の近くに位置しています。
Madico®の目標は、最先端の設備と機械を継続的な改善プロセスと組み合わせることにより、無駄を最小限に抑えた持続可能な製造オペレーションを行うことです。私たちのサプライヤーは私たちの製造施設の近くにあり、私たちの配送センターは戦略的にお客様の近くに位置しています。
マディコの製造事業は、数十年にわたる経験、厳格なプロセス、先進的な設備を融合させ、一貫した高品質のフィルムソリューションを提供します。リーン生産方式から最先端の施設に至るまで、あらゆる細部が最高水準での性能を発揮するよう設計されています。
マディコのスタッフは平均15年以上の在籍歴を持ち、確固たる地位を築いた高評価の専門家集団です。工場や研究所への投資と並行し、リーダー育成に必要な研修機会を確実に提供しています。実際、マディコは現在シックスシグマとリーン生産方式において世界をリードする数名の専門家を擁しています。マディコのスタッフは、非凡な成果を生み出す普通の人々で構成されています！
マディコは、権威あるシンゴ賞組織が提唱する「オペレーショナル・エクセレンス」モデルを厳格に遵守しています。世界で最も厳格とされるオペレーショナル・エクセレンス賞の受賞こそが、私たちの揺るぎない目標です。 この栄誉ある賞の追求により、当社は最も厳格な無駄削減製造プロセスを実践し、以下の7つのカテゴリーにおける付加価値のない工程や無駄を削減・排除します：欠陥、過剰生産、移動、待ち時間、在庫、動作、過剰加工。お客様へのメリットには、コスト競争力、在庫削減、最小限のリードタイム、環境負荷低減が含まれます。 マディコは製造工程においてシックスシグマ改善プロセスを採用しています。シックスシグマは変動を低減するための統計的ツール群と問題解決プロセスです。問題解決プロセスは「定義（Define）-測定（Measure）-分析（Analyze）-改善（Improve）-管理（Control）」というDMAIC形式に従います。
マディコの施設は、プロセス排出ガスを100％回収するように設計されており、製造プロセスで使用される揮発性有機化合物の99％以上の破壊効率で作動する再生熱酸化装置（MEGTECCleanSwitch）を備えている。このシステムはまた、熱効率95パーセントの熱回収システムとしても機能します。熱は回収され、製造工程で再利用されます。
マディコのフロリダ州タンパベイ工場は、先進的な製造活動のために設計された20万平方フィート（約18,580平方メートル）以上の広さを有しています。複数の重要ポイントに冗長性を備えているため、嵐やハリケーン、その他の自然災害による地域的な混乱が発生した場合でも、操業を継続することが可能です。 マディコの生産ラインは、74インチコーターラミネーター2台と67インチコーターラミネーター1台を活用し、多様なコーティングを処理する能力を有しています。スリッティング機能により、50フィートから数千フィートに及ぶ長さのロールを製造可能です。高速精密スリッター2台、ズント製シートシステム、印刷機能付きウィンドウフィルムロールダウンマシンを複数台備えています。