Madico®の目標は、最先端の設備と機械を継続的な改善プロセスと組み合わせることにより、無駄を最小限に抑えた持続可能な製造オペレーションを行うことです。私たちのサプライヤーは私たちの製造施設の近くにあり、私たちの配送センターは戦略的にお客様の近くに位置しています。
マディコのスタッフは平均勤続年数15年以上であり、定評のある各分野の専門家である。マディコは工場とラボに投資する一方で、スタッフがリーダーになるために必要なトレーニングを受けられるようにしています。実際、マディコは現在、シックス・シグマとリーン生産における世界最先端の思想家を数名雇用している。マディコのスタッフは、並外れたものを生み出す普通の人々で構成されている!
マディコは、権威ある新郷賞の組織が提唱する「オペレーショナル・エクセレンス」モデルを忠実に守っています。オペレーショナル・エクセレンスにおいて世界で最も厳しいとされるこの賞を受賞することが、私たちの揺るぎない目標です。この栄誉ある賞の受賞を目指すことで、私たちは最も厳格な廃棄物最小化製造プロセスに従い、以下の7つのカテゴリーにおける非付加価値ステップと廃棄物を削減または排除することを保証します:不良品、過剰生産、輸送、待機、在庫、動作、過剰加工です。お客様にとってのメリットは、コスト競争力、在庫、リードタイムの最小化、環境への影響の低減などです。
マディコは製造においてシックス・シグマの改善プロセスを活用している。シックス・シグマとは、統計学に基づく広範なツールの集合であり、ばらつきを減らすための問題解決プロセスである。問題解決プロセスは、定義-測定-分析-改善-制御の「DMAIC」形式に従います。
マディコの施設は、プロセス排出ガスを100%回収するように設計されており、製造プロセスで使用される揮発性有機化合物の99%以上の破壊効率で作動する再生熱酸化装置(MEGTECCleanSwitch)を備えている。このシステムはまた、熱効率95パーセントの熱回収システムとしても機能します。熱は回収され、製造工程で再利用されます。
Madicoのフロリダ州タンパベイの施設は、高度な製造活動のために設計された20万平方フィート以上のスペースです。複数の要所に冗長性を持たせることで、嵐やハリケーン、その他の自然災害による現地での混乱が発生した場合でも、確実に業務を継続することができます。
Madicoの生産ラインでは、2台の74インチ・コーター・ラミネーターと1台の67インチ・コーター・ラミネーターを使用して、様々なコーティングを行うことができます。当社のスリット能力により、長さ50フィートから数千フィートのロールを生産することができます。高速精密スリッター2台、Zundシーターシステム、印刷機能付きウィンドウフィルムロールダウン機数台があります。
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