ウィンドウフィルムのすべて
ウィンドウフィルム用語集
周囲を取り囲む雰囲気。
アニール処理されたガラスは、溶融した錫の上に溶融ガラスを流し込み、その後冷却して製造される。この平らなガラス製品は、表面の圧縮がほとんど残っていないため、熱応力を最小限に抑えるために慎重に扱わなければなりません。アニールされたガラスは砕けると鋭い破片になる。
アート・ガラス、オパールセント・ガラス、カテドラル・ガラス、ステンド・グラスと呼ばれることもある色付き半透明ガラスも、圧延法によって製造されるが、一般的には少量生産である。通常、1枚のシートの中に様々な色があり、色相が一致するものは2枚とありません。厚さは、1枚のシートの中でも、またシートによっても異なります。最大厚みは通常1/8インチです。グレージング材として使用する場合は、着色ガラス／熱線吸収ガラスと同じ方法でグレージングしてください。アートガラスは強化できません。
強風、爆風、破壊的侵入の際に、安全・セキュリティ・ウィンドウ・フィルムの性能を向上させる化学的または機械的拘束システム。
爆発点を取り囲む空気の密度、圧力、速度が一時的に変化すること。最初の変化が間隔をおいて起こる場合は衝撃波と呼ばれる。初期変化が緩やかな場合は圧力波と呼ばれる。
通常の大気圧（1平方インチあたり14.786ポンド）を超える、衝撃波としても知られる激しい気圧の上昇。
伝統的な熱の単位である英国熱量単位（BTU）は、1ポンドの水の温度を華氏1度上げるのに必要な熱量である（1BTU＝252カロリー）。
透明ガラスは珪砂にカリ石灰やソーダなどのアルカリ塩を加えたもの。無色透明で、可視光線透過率は厚さにもよるが75%から92%であり、使用される板ガラスの大部分を占める。
水を使ってガラスとフィルムを化学結合させるマウント用接着剤。透明なドライ接着剤は、強力な接着力、フィルムの透明度、長寿命を提供します。
ウィンドウ・フィルムをガラスの端から端まで貼ること。ガラスに残る未処理の小さな部分は「デイライト・ギャップ」と呼ばれる。
二重反射ウインドーフィルムは室内反射率を低減し、グレージングシステムを使用しても視界を確保することができます。
着色フィルムの品質と外観を実現するために、浸漬加工または染色接着加工によって表面に染料を付着させるウィンドウ・フィルム。
赤外線エネルギーを反射する表面の能力。ウィンドウ・フィルムの場合、どれだけの熱を室内に再放射するかを意味する。低Eガラスやフィルムは放射率が低いため、多くの熱を室内に反射し、寒冷地では望ましい効果をもたらします。
型板ガラスは、1/8インチから7/32インチの厚さで、連続注型法によって国内で生産されている。片方または両方のローラーにエッチングされたパターンがガラス上に再現される。色はあるが、極めて限られている。フィギュアド・ガラスはしばしば「オブスキュア」または「装飾」ガラスと呼ばれる。強力な光拡散特性を持つが、透明ではない。拡散の程度は、模様や模様が片面か両面かによって異なります。模様の深さにより安全ガラス用には強化できないものもあります。
フロートガラス製法は、現在米国で生産されている板ガラスの90％以上を占めている。溶融ガラスは、溶融錫の大きなベッドの上に炉から連続的に注がれる。溶融ガラスは文字通り錫の上に浮かび、滑らかで平らな表面に注がれる水と同じように広がり、制御されたレベルを求める。制御された水平を求めるプロセスでは、溶融ガラスは炉のサイズと製造されるガラスの厚さに応じて、90インチから140インチの幅に広がるようにされる。ガラスは溶けた錫の上を移動しながらゆっくりと固化する。その後、制御された条件下で冷却され、基本的に室温で連続したガラスのリボンとして現れます。製品は平らで、火で仕上げられ、表面はほぼ平行です。
ウィンドウ・フィルムを貼ることによって可視光線が減少する割合。
ガラスは3000～5000psi（210～350kg/cm）のエッジ応力に耐えられるように作られている。エッジ応力がエッジ強度を超えると破損が起こります。エッジの強度はガラスのサイズ、厚さ、カット方法、ガラス職人のエッジの処理に依存します。まっすぐできれいなエッジが最も強い。エッジが損傷している場合、エッジ強度は最大50％低下します。
熱強化ガラスは強化ガラスと同様の工程で製造される。装置によっては両方を製造できるものもある。ガラスは華氏約1100度に加熱され、冷却プロセスは強化ガラスよりも遅くなります。このタイプのガラスのために開発される強さはアニールされたガラスのそれの約二倍である。
これらの地域は、特に日射量と太陽エネルギーの不均衡の影響を受ける。
メタリックフィルムと染色フィルムの組み合わせで構成され、着色フィルムの品質と外観を実現するウィンドウフィルム。
波長が0.7マイクロメートル（0.0007ミリメートル）から1ミリメートルの電磁波。波長は可視光線より長く、マイクロ波より短い。(接頭語の "infra "は "下の "を意味し、赤外線は赤色光の周波数以下の放射を指す）。赤外線は主に熱放射であり、これは熱であると考えることができる。
フィルムが反射または吸収する赤外線（IR）エネルギーの量。この値は、太陽スペクトルの赤外線領域全体、およそ780nmから2500nmまでのものである。
複層ガラスは、密閉された空気空間を囲む2枚のガラスで構成されている。窓ガラスは、全周をスペーサーによって隔てられている。スペーサーには吸湿材である乾燥剤が含まれており、密閉された空気に目に見える湿気を含まないようにします。
合わせガラスは、透明または着色されたポリビニルブチル（PVB）の中間膜で固定された2層以上のガラスから成る安全ガラスの一種です。熱と圧力でガラスと中間膜を接着させる。合わせガラスが破損した場合、ガラスの粒子はプラスチックに付着する傾向があり、飛散または落下する粒子から保護します。米国規格協会（ANSI）Z97.1-1984と連邦規格16 CFR 1201の基準では、ガラスとプラスチックの厚さの組み合わせによっては安全グレージング材として認定されます。
ガラス板。
低放射率（Low-E）とは、ガラスやウィンドウフィルムに施されたコーティングのことで、ウィンドウフィルムを通しての熱損失を低減する。放射率が低いほど、グレージングシステムの熱損失に対する断熱性が高くなります。
窓の可視光線透過率（VLT）と太陽熱透過率の比。発光効率が高いほど、VLTを考慮した熱線遮断率が高いことを意味する。
この方法は、8ミリ以上の厚さの安全・防犯フィルムを金属バテンシステムで窓枠に固定し、ガラスの保持力を高めるために使用されます。セーフティ・セキュリティ・フィルムをガラスに取り付け、窓枠に約1インチ重ねる。オーバーラップしたフィルムの上に金属バテンシステムを置き、既存の窓枠にねじ込み、窓枠にフィルムをしっかりと固定します。必要なガラス保持のタイプに応じて、機械システムは片面（上）、両面、または4面の取り付けが可能です。
スパッタリング法または蒸着法のいずれかを用いて表面に金属を蒸着させ、着色フィルムの品質と外観を実現するウィンドウ・フィルム。
金属を透明なポリエステル・フィルム上に均一な層として塗布する工程。金属によって色合いや性能が異なるため、消費者のさまざまなニーズに応えることができる。
1/1000インチ（0.001インチ）を表す長さの単位。1MIL＝25ミクロンなど、フィルムの厚さを表す際に使用される。
セラミックスは、スペースシャトル、集積回路部品、工業用切削工具などに使用される強靭で安定した材料です。ナノ・セラミックスは原子レベルの微細さで、0.000000001mに相当する離散的な光学コーティングであり、反応性プラズマ・プロセスによって成膜される。
吸引波」とも呼ばれる負の位相は、圧力が周囲より低い爆風波の部分である。
爆風波のうち、圧力が急激に上昇し、周囲を上回る部分。
圧力を利用してフィルムとガラスの間に機械的結合を形成し、施工中にフィルムをガラスに接着させるフィルム・マウント用接着剤。感圧接着剤は触ると粘着性があります。すべての自動車用ウィンドウフィルムとセーフティ＆セキュリティウィンドウフィルムにはPSAが使用されています。
膨張する爆風波の通り道に直接立っている物体が感じる圧力。
反射ガラスは、金属または金属酸化物の非常に薄い層でコーティングされた透明または着色ガラスです。
圧延ガラスの製造工程は、まず溶融炉から溶融ガラスを流し、それをローラーに通して目的の厚さにすることから始まる。その後、ガラスリボンは制御された条件下で冷却される。巻きガラスには一般的に3つのタイプがある：フィギュアド/パターン、ワイヤード、アート/オパールセント/カセドラルガラス。
安全フィルムは、驚くほど強靭な光学品質の透明または金属化ポリエステル、高品位の紫外線防止剤、特殊なラミネート接着剤および取り付け接着剤、耐傷性コーティングで構成されています。この製品は、ガラス破損防止のために室内ガラス表面に後付けされます。自然災害、破壊行為、爆弾の爆発などでガラスが割れても、フィルムの柔軟な構造と感圧マウント接着剤が破片をつなぎとめ、飛散を防ぎます。これにより、人身事故や物的損害の可能性を減らすことができます。安全フィルムは、飛散防止フィルム、ガラス破片保持フィルム、爆風軽減フィルム、マイラーとも呼ばれます。
フィルムが貼られた窓を通過する熱の、フィルムが貼られていない透明なガラスを通過する熱に対する割合。遮光係数の数値が低いほど、施工したウィンドウ・フィルムの遮光性が高いことを示す。
板ガラス工程が米国のガラス生産に占める割合は非常に小さい。一部の輸入板ガラスは、主に1/8インチ以下の厚さで引き続き使用される。
爆風圧力波が物体を取り囲み、その上や周囲を通過する際に、物体の上部や側面に感じる圧力。
ロールスリッティングは、ログスリッティングまたはリワインドスリッティングとも呼ばれ、大きなロール材をより幅の狭いロールに切断するシャーリング作業である。原木スリットという用語は、昔、製材所で原木を細かく切断していたことに由来します。また、製材所では鉄の棒を細かく切断していた。
複数の幅の狭いストリップはマルチプル（マルチプルの略）と呼ばれる。今日の定義では、スリットとは、材料のコイルを幅の狭い複数の小さなコイルに切断する工程である。
スリット加工は、その高い生産性と多様な素材に対応できることから、他の方法に代わる実用的な方法と考えられています。巻き戻しスリットでは、複数のナイフを通して材料を巻き戻し、より幅の狭いロール状にします。使用される機械は、スリッター・リワインダー、スリッター、またはスリッティング・マシンと呼ばれ、これらの名称は同じ機械に対して互換的に使用されます。
スパンドレル・ガラス・パネルは、熱強化ガラスまたは強化ガラスで、セラミック・フリット・カラーが一方の表面に恒久的に融着されている。スパンドレル部分のガラスは、他のスパンドレル材料のように腐食の影響を受けません。装飾的な美観と経済性は、壁全体に対して単一のフレーム・システムを使用して得ることができる。ガラス・スパンドレル・パネルは、その背後に断熱材を配置すると、エネルギーを節約することもできる。
太陽からのエネルギーは、可視光線（まぶしさ）、赤外線（熱）、紫外線（退色と健康被害）に代表される。それぞれのエネルギーは波長によって区別される。
遮光係数と似ているが、この値は吸収率の増加によりガラスが加熱され、室内に再放射されるエネルギーも考慮している。SHGCが低ければ低いほど、フィルムの日射調整性能は高くなります。
分光選択性ウィンドウフィルムは、可視光線の透過率を維持しながら、特定の波長の光だけを遮断します。このプレミアム・フィルムは、自然光を取り入れながら、不要な熱を遮断します。
スパッタ蒸着は、スパッタリングによって薄膜を堆積させる物理的気相成長法（PVD）である。これは、シリコンウェーハのような「基板」上にソースである「ターゲット」から材料を射出することを含む。
レスパッタリングとは、イオンまたは原子砲撃による蒸着プロセス中に蒸着された材料が再放出されることである。ターゲットから放出されたスパッタ原子は、通常数十eV（10万K）までの広いエネルギー分布を持つ。スパッタされたイオン（通常、放出された粒子のごく一部-1%程度-しかイオン化していない）は、ターゲットから直線状に弾道的に飛翔し、基板や真空チャンバーにエネルギー的に衝突する（リスパッタリングを引き起こす）。
あるいは、より高いガス圧では、イオンはモデレーターとして働くガス原子と衝突し、拡散的に移動し、基板または真空チャンバーの壁に到達し、ランダムウォークを経た後に凝縮する。高エネルギーの弾道衝突から低エネルギーの熱化運動までの全範囲に、背景ガス圧力を変えることでアクセスできる。スパッタリングガスは、アルゴンのような不活性ガスであることが多い。効率的な運動量移動のためには、スパッタリングガスの原子量がターゲットの原子量に近いことが望ましく、軽元素のスパッタリングにはネオンが、重元素のスパッタリングにはクリプトンやキセノンが用いられる。反応性ガスは、化合物のスパッタにも使用できる。化合物は、プロセスパラメーターに応じて、ターゲット表面、飛行中、または基板上に形成される。
スパッタ蒸着を制御する多くのパラメーターが利用可能であるため、複雑なプロセスではあるが、膜の成長と微細構造を専門家が高度に制御することも可能である。
スパッタリングは、銀、ステンレス、銅、金、チタン、クロムなどの金属粒子をポリエステルフィルムに埋め込むプロセスである。フィルムのロールを巻き戻し、ターゲット材料の上を通過させ、イオン砲撃によってフィルム表面に均一に原子を蒸着させる。これにより、色合いが持続し、優れた太陽電池性能を実現する。
強化ガラスは、アニールされたガラスに特殊な熱処理を施すことで製造される。最も一般的に使用されるプロセスは、ガラスを華氏約1150度に均一に加熱し、同時に両方の表面に均一に空気を吹き付けることによって迅速に冷却することである。この冷却プロセスにより、ガラスの外表面は高圧縮状態に、中心部分（コア）は張力を補う状態に固定される。
色、透明度、化学組成、光線透過率に変化はない。同様に、圧縮強度、硬度、比重、膨張係数、軟化点、熱伝導率、熱貫流率、剛性も変わらない。唯一変化する物理的特性は、引張強さまたは曲げ強さである。
均一な負荷の下で、強化ガラスは同じサイズと厚さのアニールされたガラスより約4倍強く、従って熱的に誘発された応力、周期的な風荷重、雹の石の衝撃に対してより強い。強化ガラスは割れると、多かれ少なかれ立方体形状の多数の小片に分裂する。従って、強化ガラスは連邦規格16 CFR 1201と米国規格協会(ANSI)Z97.1-1984の基準で安全グレージング材と認定されています。
強化ガラスは、特に偏光レンズを通して見た場合、あるいは特定の反射光の下で見た場合に、斑点やしみが見えることがあります。その強さは照明条件や見る角度によって異なります。これは冷却段階で誘発されるひずみパターンによるもので、本質的に不合格の原因ではありません。
日射にさらされると、すべてのガラスはエネルギーを吸収する。着色ガラスは透明ガラスよりもエネルギーを吸収する。これはガラスの中心と遮光された縁の間に温度差がある場合に起こります。ガラスが割れないかどうかは縁の強さで決まります。
着色ガラスや熱線吸収ガラスは、通常の透明なガラスバッチに様々な着色剤を加え、希望の色を作り出すことによって製造される。フロート法による着色は、ブロンズ、グレー、グリーン、ブルーの4色です。可視光線透過率は色と厚さによって14％から83％まで変化します。色の濃度は厚みの関数であり、厚みが増すにつれて高くなります。可視光線透過率も厚みが増すにつれて減少します。
着色はガラスの日射透過率を下げ、日射反射率にはほとんど影響を与えないため、日射吸収（熱）を増加させる。このため、厚い着色ガラスには熱強化や焼き戻しが必要になることがある。メタリックコーティングもまた、薄いガラスには同じ効果をもたらします。
ガラスに吸収される太陽エネルギーの総量。これによりガラスが加熱され、触ると熱くなり、少量の熱が建物や自動車に再放射される。しかし、吸収されたエネルギーの大部分は車外に排出される。
地表の私たちに届く太陽スペクトルのすべてのエネルギー。これにはUVAとB、可視光線、およそ2500nmまでの赤外線エネルギーが含まれる。熱はしばしば太陽エネルギーの総量を指す。
建物や自動車から排除される太陽エネルギーの総量。一般に排熱と呼ばれる。
ガラスに反射して外に戻る太陽エネルギーの総量。このエネルギーは建物や自動車に入ってこない。
ガラスを通過して建物や自動車に入る太陽エネルギーの総量。数値が低いほど、透過する日射量が少ない。
大気の吸収や散乱によって減少した後、放射物体から大気を通って目標に伝わる放射エネルギー（電磁波のエネルギー）の量。
華氏1度の温度差に対して、1平方フィートの窓フィルムを通して熱が移動する能力。窓がある地域の気候や環境は、熱伝導のレベルや速度に影響します。夏、熱は外気から室内の空気に移動します。
冬は室内の空気から外気に熱が移動します。U値が低ければ低いほど、施工されたウィンドウ・フィルムの断熱性は高くなり、寒冷地でも室内の熱を逃がしません。
中央値： Uファクター/U値チャートのうち、「暖冬」条件に適用される部分を指す。
設計： Uファクター/U値表のうち、「厳冬期」に適用される部分を指す。
布地や家具、調度品の色あせや劣化の原因となる、太陽エネルギーのスペクトルのうち有害な部分。UV-A、UV-B、UV-Cの3種類に分けられ、太陽から放出される目に見えない強力な波長（光より短いがX線より長い）。UV-Bは日焼けの原因となり、長時間浴びると肌の老化や皮膚がんの原因となる。窓用フィルムは、ガラスを通過する紫外線をほぼ100％カットする。
ウィンドウフィルムやローションなどの製品に添加される化学物質や材料は、さまざまな量の有害な紫外線を遮断したり、フィルターにかけたりする。
設置したウィンドウ・フィルムが透過する紫外線（UV）の割合。数値が低いほど紫外線の透過率が低い。
紫外線を反射または吸収することによって、フィルムが遮断する紫外線エネルギーの量。このエネルギーが建物や自動車に入ることはない。数値が高いほど、より多くの紫外線をカットできる。
蒸着は薄膜形成の一般的な方法である。原料は真空中で蒸発させる。真空により、蒸気粒子はターゲットとなる物体（基板）に直接移動し、そこで凝縮して固体状態に戻る。蒸着は微細加工や、金属化プラスチックフィルムなどのマクロスケール製品の製造に使用される。
蒸発には2つの基本的なプロセスがある。高温の原料が蒸発し、基板上で凝縮する。これは、沸騰した鍋の蓋の上に液体の水が現れるおなじみのプロセスに似ている。しかし、気体環境と熱源は異なる。
蒸発は真空中で行われるため、プロセス開始前に原料以外の蒸気はほぼ完全に除去される。高真空（平均自由行程が長い）では、蒸発した粒子は背景ガスと衝突することなく、蒸着ターゲットまで直接移動することができる。(対照的に、沸騰ポットの例では、蓋に到達する前に水蒸気がポットから空気を押し出す)。一般的な圧力10-4Paでは、0.4nmの粒子の平均自由行程は60mである。加熱フィラメントのような蒸発室内の高温物体は、真空の質を制限する不要な蒸気を発生させる。
例えば、アルミニウムが酸素の存在下で蒸着すると、酸化アルミニウムを形成する。
目に見える波長の電磁放射。私たちはこの可視光線を、赤色（波長が700ナノメートル）から紫色（波長が400ナノメートル）までの色として認識している。
施工したウィンドウ・フィルムが吸収する可視光線の割合。数値が低いほど可視光の吸収率が低い。
設置したウィンドウ・フィルムが反射する可視光線の割合。数値が低いほど可視光の反射率が低い。VLRの数値が高いほどグレアコントロールに優れ、数値の高いフィルムほど反射率が高く、暗い傾向があります。
窓の内面に反射する可視光の量。建物の内側に立って外を見たときに見える。反射率が高ければ高いほど、室内からは鏡のように見える。
窓の外面に反射する可視光の量。これは建物や自動車の外に立ったときに見える。反射率が高いほど、外から見ると鏡のように見える。
設置されたウィンドウ・フィルムを通過して建物や自動車に入る可視光の量。これがフィルムの明暗を表す。例として、リムジンの窓には通常VLT5％のフィルムが使用されています。
視力とは視界の明瞭さのことです。ウィンドウ・フィルムを貼ると、屋内にいるときに屋外の景色が歪むと考える人がいます。しかし、視力は光の量に合わせて調節されるため、フィルムを貼ることで外からの視界が狭くなることはあっても、その逆はありません。
ガラスをフレームに固定するために、ガラスの周囲にシリコーンシーラントまたは同様の液体状態の材料を塗布すること（例えば、ガラスにフィルムを窓枠に接着するために使用されるシリコーンマスチックのビード）。
ワイヤー入りガラスは、フィギア／パター入りガラスと同じ設備で製造される。ワイヤーをガラスに埋め込むために、溶接されたワイヤーネットまたは平行ワイヤーを、ロールに入る直前に溶融ガラスに導入する。パターン・ワイヤー・ガラスは片面または両面に模様があり、「ラフ」ワイヤー・ガラスと呼ばれることもある。磨き線入りガラスは、ロール状に巻かれた線入りガラスのブランクを研磨して作られる。
着色/熱線吸収ワイヤー入りガラスは輸入品のみ。
熱を吸収する特性は、一般的に不十分なカットエッジとワイヤーネットと組み合わされ、特に垂直でない用途では、熱応力による破損率が高くなる可能性がある。ワイヤー入りガラスの主な用途は、施設建築や防火規格の窓やドアである。全てのワイヤーはガラスに完全に埋め込まれなければならない。ワイヤーの多少のずれは目立つかもしれないが、これは不合格の原因とはみなされない。
ワイヤー入りガラスは強化できない。